機床主要(yào)結構
本機(jī)床由機架(jia)、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液(ye)壓比例伺(si)服系✍️統、位(wei)置📞檢測系(xì)統、數控制(zhi)系統和電(diàn)氣系統組(zu)裝而成。
本(běn)機床傳動(dòng)結構爲上(shang)動式設計(ji)；
本機床的(de)機械結構(gòu)主要由機(ji)架、工作台(tai)、滑塊、主油(yóu)缸、和後擋(dang)料等部分(fen)組成。完善(shàn)的設計與(yǔ)制造工藝(yi)，可以有效(xiào)🈲的保證機(jī)床的制造(zào)及使用精(jīng)度。
主要構(gou)件的制造(zao)工藝流程(chéng)
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處(chu)理（防鏽處(chu)理）
→數控火(huǒ)焰切割下(xià)料→切削加(jiā)工各焊接(jiē)結合面→組(zǔ)焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振(zhen)動時效處(chu)理→大型落(luò)地銑镗床(chuang)、大型龍門(mén)
銑床等機(jī)械加工工(gong)序→裝配成(chéng)品；
機架采(cai)用框架式(shì)結構,全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，通過(guo)正火及高(gao)頻👄振📐動時(shi)效消除内(nei)應力，保證(zheng)機床的整(zhěng)體精度，剛(gang)度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能(néng)力。加厚的(de)工作台闆(pan)、加厚的滑(huá)塊，使整機(ji)具有很高(gāo)的剛性，因(yīn)此折彎時(shi)滑塊、工作(zuò)台變形極(ji)小，工件直(zhi)線🔆度和角(jiǎo)度一緻性(xìng)。
◆采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用整體(tǐ)一次加工(gong)法，作精密(mì)加工,以确(què)保機床整(zheng)體加工精(jing)度。
◆通過兩(liang)個油缸來(lai)控制滑塊(kuài)的上下運(yun)動。滑塊同(tóng)步機構采(cǎi)用數控電(diàn)液伺服控(kong)制同步，穩(wěn)定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用(yòng)數控系統(tong)，來控制Y軸(zhou)（即滑塊🐇的(de)上下運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目(mu)标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自(zì)動方式及(jí)全自動方(fāng)式。
◆後擋料(liao)裝置具有(yǒu)自動退避(bì)料及延遲(chí)動作的功(gong)能。
◆後擋料(liào)裝置采用(yong)高性能伺(sì)服電機及(jí)精密滾珠(zhu)絲🏃杆與直(zhi)線導軌，使(shi)X軸傳動定(ding)位精度及(ji)重複定位(wèi)精📧度，有可(ke)靠保證。
◆爲(wèi)确保工件(jian)的加工精(jīng)度，特設歐(ou)洲先進技(ji)術數控控(kong)制，自動調(diao)節機械拉(lā)杆式撓度(du)補償工作(zuo)台及V軸。
機(jī)床液壓系(xi)統
該機床(chuáng)液壓系統(tǒng)和液壓元(yuan)件是原裝(zhuang)進口德國(guó)BOSCH系統，液🛀🏻壓(ya)☔系統😍是專(zhuan)爲數控折(she)彎機研制(zhi)開發的。
該(gai)系統具有(yǒu)如下特點(dian)：
1、電液伺服(fu)閥組驅動(dong)，結構緊湊(còu)，密封性能(neng)強，同步精(jing)度高，使用(yòng)壽⛹🏻♀️命長。
2．外(wai)置大通徑(jìng)充液閥，速(sù)度高，損耗(hao)低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪(lún)高壓泵可(ke)承受高壓(ya)，噪💚音低❄️。
4．油(you)缸密封采(cai)用美國PARKER公(gōng)司的密封(feng)元件，低磨(mo)損，無洩露(lu)。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷(he)溢流安全(quán)保護。
6．油位(wèi)高度有清(qing)晰直觀的(de)顯示。
7．高精(jīng)度的導向(xiang)系統、位置(zhì)測量系統(tong)和液壓均(jun1)衡功能，能(neng)👉滿足全長(zhang)加工的需(xu)要。
8．機床可(kě)在額定負(fu)荷下連續(xu)工作，液壓(ya)系統無洩(xiè)漏且持續(xù)穩定，精度(dù)高。
9.液壓油(you)冷卻循環(huan)系統應能(néng)滿足設備(bèi)工作環境(jìng)要求。
機床(chuang)滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國(guo)Bosch公司折彎(wan)機專用數(shu)字閉環✊液(yè)📧壓系統（電(diàn)-液比例伺(si)服同步控(kong)制系統），該(gāi)系統是一(yī)種位置控(kòng)制系統，是(shì)由 ①驅動總(zǒng)成、②壓力控(kong)制閥單元(yuán)、③閉環控制(zhì)閥單元🍉、④閉(bi)環比例閥(fa)放大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位置(zhi)檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組(zu)成。兩個活(huo)塞油缸在(zai)💋行程過程(cheng)中⁉️的位置(zhi)同步和行(hang)程終點的(de)定位是通(tong)過電液同(tóng)步伺服系(xì)統實現的(de)，具有高👣的(de)同步精📧度(du)和重複定(dìng)位精度。
它(ta)使滑塊可(kě)在快速趨(qu)近、工作行(háng)程、終點定(dìng)位和回🔆程(chéng)的過程🌂中(zhōng)始終與工(gong)作台保持(chi)平行。當滑(hua)塊在各🚶種(zhong)擾❤️動和偏(pian)載⭐的作用(yòng)下産生傾(qing)斜時，它通(tong)過光栅尺(chǐ)動态地檢(jian)測出滑塊(kuai)的同步誤(wù)差，并反饋(kui)到數控系(xi)統。由數控(kòng)系統的電(diàn)液伺服🙇🏻閥(fá)糾正滑塊(kuai)的同步♌誤(wù)差，它通過(guò)控制比例(li)伺服閥調(diào)整進⛹🏻♀️入油(you)缸油液🏃♀️的(de)流量和壓(ya)力等參數(shu)，使兩活塞(sai)保持位置(zhì)同步，從而(ér)使得滑塊(kuai)與工作台(tai)保持平行(hang)。單機滑塊(kuài)同步精度(dù)💘≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各(gè)裝配德國(guó)海德漢高(gao)精密線性(xing)玻璃光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑(hua)塊與工作(zuò)台的确切(qiē)距離，光栅(shan)尺與立柱(zhu)🈲采用軟性(xìng)聯接，這樣(yang)立柱變形(xing)不會影響(xiang)定位。位置(zhi)數據立即(jí)反饋到數(shù)控系統，它(ta)便可以測(cè)算出輸出(chū)伺服閥控(kong)🍉制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑(huá)🏃塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏(piān)載是指在(zai)滑塊的左(zuo)側或右側(ce)進行負載(zǎi)工作。本機(ji)床具有較(jiao)強的抗偏(pian)載能力。
在(zài)偏載力的(de)作用下，工(gong)作台和滑(huá)塊之間就(jiu)産生傾斜(xie)，位于滑塊(kuai)兩端的光(guāng)栅檢測機(jī)構将偏差(chà)檢測并反(fan)饋到數控(kong)系統，并通(tong)過數控系(xì)統控制電(diàn)液比例伺(sì)服閥調整(zhěng)進入油缸(gang)的油液量(liang)，使兩活塞(sai)保持位置(zhì)同步，使工(gong)作台和滑(huá)塊之間保(bǎo)持較小的(de)平行度誤(wù)差。
如加工(gong)特殊零件(jian)，應了解上(shang)述偏載情(qing)況。一般情(qing)況🈲下，應以(yi)避👉免偏載(zǎi)工作。
機床(chuang)工作台撓(náo)度補償（V軸(zhóu)）
較長工件(jiàn)在吊運加(jia)工過程中(zhong)會有撓度(du)變形，使工(gōng)件加🔞工精(jing)度難以保(bǎo)障。爲确保(bao)工件的加(jiā)工精度，設(she)有機械拉(lā)杆式💛撓度(du)補償工作(zuò)台。（如圖示(shì)）補償量由(you)數控自動(dòng)計算并控(kòng)制電機運(yùn)轉，使撓度(du)補償量可(kě)✍️以精确控(kòng)制，通過精(jing)确位移傳(chuan)感器反饋(kuì)，使顯示控(kòng)制更精确(que)。調整方便(bian)可靠。控制(zhì)方式有手(shǒu)動和自動(dong)方式。
數控(kòng)後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸(zhóu)，用來控制(zhi)折彎翻邊(bian)尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選(xuǎn)🔞用進口荷(hé)蘭DELEM數控系(xì)統控制伺(sì)服電機通(tōng)過同步齒(chǐ)形帶輪驅(qu)動滾珠絲(si)杆運動，兩(liǎng)擋料爪在(zài)運動中始(shǐ)終保🌈持同(tong)步，傳動平(ping)穩，精度高(gao)，噪聲低。
模(mó)具
随機提(tí)供特殊設(shè)計制作模(mo)具（如圖示(shì)）。爲确保工(gong)件的加工(gong)精度，配組(zu)合上模一(yi)副、配組合(hé)下模具
機(jī)床電氣系(xì)統
本機床(chuang)采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置(zhì)反饋采用(yong)德國進口(kǒu)海德漢光(guang)栅尺、所有(yǒu)電器件采(cai)用歐姆龍(lóng)和施耐德(dé)電器件。電(dian)控櫃由專(zhuān)業生産商(shang)南京埃斯(si)頓公司制(zhi)造，采用按(an)鈕站形式(shì)。采用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路(lu)由控制變(biàn)壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電(diàn)源提供穩(wen)壓DC24V給數控(kong)系統、橋式(shi)整流電路(lu)提供電磁(cí)閥直流24V電(dian)源。機床🌈帶(dai)可移動腳(jiao)踏開關操(cao)作，有緊急(ji)停止功能(neng)。
本産品參(cān)數、性能、特(tè)點、配置僅(jǐn)供參考，如(rú)有改動恕(shu)🔞不另💋行🌂通(tōng)知。詳細說(shuō)明來電咨(zi)詢!
