機(jī)床主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊、工(gōng)作台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位♊置(zhi)檢測系統、數控制(zhì)系統和電氣系統(tong)組裝而成。
本機床(chuang)傳動結構爲上動(dong)式設計；
本機床的(de)機械結構主要由(you)機架、工作台、滑塊(kuài)、主油缸、和🛀🏻後擋料(liao)等部分組成。完善(shan)的設計與制造工(gong)藝，可以有效的保(bǎo)證機床的制造及(ji)使用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝流(liu)程
鋼闆采購入庫(ku) → 理化檢驗 → 鋼闆表(biǎo)面預處理（防鏽處(chù)理）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工各(gè)焊接結合面→組焊(hàn)→氣💞
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大型(xing)落地銑镗床、大型(xing)龍門
銑床等機械(xiè)加工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框架(jià)式結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過正(zheng)火及💋高頻振動時(shí)效消除内應力，保(bǎo)證機床的整體精(jing)度，剛度，抗扭曲、抗(kang)傾斜能力。加厚的(de)工作台闆、加厚的(de)滑塊，使整機具有(you)🌈很高的剛性，因此(cǐ)折彎時滑塊、工作(zuo)台變形極小，工件(jian)直線度和角度一(yī)緻性。
◆采用大型落(luo)地镗銑床，用整體(ti)一次加工法，作精(jing)密加工,以确🈲保機(ji)床整體加工精度(dù)。
◆通過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上下(xià)運動。滑塊同步機(jī)構采用📧數控電液(yè)伺服控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用荷蘭(lan) DELEM 折彎機專用數控(kong)系統，來控制Y軸（即(ji)滑塊的上下🚶運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手動(dong)、半自動方式及全(quan)自動方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自動退(tui)避料及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋料裝(zhuāng)置采用高性能伺(sì)服電機及精密滾(gun)珠絲杆與直線導(dǎo)軌，使X軸傳動定位(wèi)精度及重複定位(wèi)精度，有⭕可靠保證(zheng)😘。
◆爲确保工件的加(jiā)工精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控控(kòng)制，自動調節機械(xiè)拉杆式撓度補償(chang)工作台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機床(chuang)液壓系統和液壓(yā)元件是原裝進口(kou)德國BOSCH系統，液壓系(xì)統是專爲數控折(she)彎機研制開發的(de)。
該系統具有如下(xia)特點：
1、電液伺服閥(fa)組驅動，結構緊湊(cou)，密封性能強，同步(bu)精度高，使用壽命(mìng)長。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損耗(hào)低。
3．采用德國BOSCH公司(sī)内齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓，噪(zào)♉音低。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損，無(wu)洩露。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流安全(quán)保護。
6．油位高度有(you)清晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向系(xì)統、位置測量系統(tong)和液壓均衡功💃能(neng)，能滿足全🈚長加工(gong)的需要。
8．機床可在(zai)額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統無(wu)洩漏且持😄續穩定(dìng)㊙️，精度高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統應能(neng)滿足設備工作環(huan)境要求❌。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公司折(she)彎機專用數字閉(bì)♌環液壓系統（電-液(ye)比例伺服同步控(kong)制系統），該系統是(shì)🔞一種位置控制系(xì)統，是由 ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥單元(yuán)、③閉環控制♋閥單元(yuán)、④閉環比🏃🏻♂️例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jian)測系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qi)系統等組成。兩個(ge)🤞活塞油缸在行程(cheng)過程中的位置同(tong)步和行程終點的(de)定位是通❤️過電液(yè)同步伺服系統實(shi)現的，具💔有高🤞的同(tong)步精度和重複定(ding)位精度。
它使滑塊(kuai)可在快速趨近、工(gong)作行程、終點定位(wei)和回📞程的過程中(zhōng)始終與工作台保(bao)持平行。當滑塊在(zài)各種擾✍️動和偏載(zai)的作用下産生傾(qing)斜時，它通過光栅(shan)尺動态地檢測出(chū)滑塊的同步誤差(chà)，并反饋到數控系(xi)統。由數控系統的(de)⭐電液伺服🚶閥糾正(zhèng)滑塊的同步🔅誤差(cha)，它通過控制比例(li)伺服閥調整進入(ru)油缸油液👉的流量(liang)和壓力等參數，使(shi)兩活塞保持位置(zhi)同步，從而使得滑(hua)塊與工作台保持(chí)平行。單機滑塊同(tong)步精度🔞≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配德(de)國海德漢高精密(mì)線性玻璃光栅🙇♀️尺(chǐ)（Y1-Y2），它們用來測定滑(huá)塊與工作台的确(que)切距離🍓，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形(xíng)不會影🐅響定位。位(wei)置數據立即反饋(kuì)到🏃🏻♂️數控系統，它便(bian)可以測算出輸出(chū)伺服閥控制信号(hao)（S1-S2）。從而單機滑塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載是指(zhi)在滑塊的左側或(huò)右側進行負載工(gong)作。本機床具🌏有較(jiào)♊強的抗偏載能力(li)。
在偏載力的作用(yong)下，工作台和滑塊(kuai)之間就産生傾💃🏻斜(xié)㊙️，位于❗滑塊兩端的(de)光栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反饋(kuì)到數控系統，并通(tong)過數控系統控制(zhì)電液比例伺服閥(fa)🔞調整進入油缸的(de)油液量，使兩活塞(sai)保持位置同步，使(shǐ)工作台和滑塊之(zhi)間保持較小🔞的平(píng)行度✔️誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解(jiě)上述偏載情況。一(yi)般情況下，應以避(bì)免偏載工作。
機床(chuang)工作台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件在吊(diào)運加工過程中會(huì)有撓度變形，使工(gōng)件加工精度難以(yi)保障。爲确保工件(jian)的加工精度，設有(you)機械拉🐇杆式撓度(du)補償工作台。（如圖(tu)示）補償量由數控(kong)自動計算🏃并控制(zhi)電機運轉，使撓度(du)補償量可🌈以精确(que)控制，通過精确位(wei)移傳感器反饋，使(shǐ)顯示控👈制更精确(que)。調整方便可靠。控(kong)制方式有手動和(he)自動方式。
數控後(hou)擋料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺寸(cun)。爲整🌈體🤩橫🧡粱，選✨用(yong)進口荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服電機(ji)通🔞過同步齒形帶(dai)♈輪驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪在(zai)運動中始終保持(chí)同步♌，傳動平穩，精(jīng)度高，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特殊設(she)計制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件♻️的(de)加工精度，配組合(hé)上模一副、配組合(hé)下模具
機床電氣(qi)系統
本機床采用(yong)進口荷蘭DELEM DA52數控系(xì)統、位置反饋采用(yong)德國👄進口海德漢(han)光栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍和(hé)施耐德電器件。電(diàn)控✍️櫃由專業生産(chǎn)商南京埃斯頓公(gong)司制👅造，采用按鈕(niǔ)站形式。采☂️用三相(xiàng)😄380V、50HZ電源供電，控制電(dian)路由控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源，經(jing)✌️穩壓電源提供穩(wen)壓DC24V給數控系統、橋(qiao)式整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電源(yuan)。機床帶可移動腳(jiao)踏開關操作，有緊(jǐn)急停💃🏻止功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特點(diǎn)、配置僅供參考，如(rú)有改動恕不另行(hang)通🏃知。詳細說明來(lái)電咨詢!
