機(jī)床主要(yao)結構
本(ben)機床由(yóu)機架、滑(huá)塊、工作(zuo)台、油缸(gāng)、液壓比(bi)例伺服(fu)系統、位(wèi)置檢測(ce)系統、數(shù)控制系(xi)統和電(diàn)氣系統(tong)組裝而(er)成。
本機(jī)床傳動(dong)結構爲(wei)上動式(shi)設計；
本(běn)機床的(de)機械結(jie)構主要(yao)由機架(jia)、工作台(tái)、滑塊、主(zhu)油缸、和(hé)後擋✂️料(liao)等部分(fen)組成。完(wán)善的設(she)計與制(zhì)造工藝(yi)，可以有(you)效📱的保(bao)🔱證機床(chuang)的制造(zào)及使用(yong)精度。
主(zhu)要構件(jian)的制造(zao)工藝流(liu)程
鋼闆(pǎn)采購入(ru)庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼(gāng)闆表面(mian)預處理(li)（防鏽處(chu)理⭐）
→數控(kòng)火焰切(qie)割下料(liào)→切削加(jiā)工各焊(han)接結合(he)面→組焊(hàn)→氣
體保(bǎo)護焊接(jie)→振動時(shí)效處理(lǐ)→大型落(luò)地銑镗(tang)床、大型(xíng)龍門
銑(xǐ)床等機(ji)械加工(gong)工序→裝(zhuang)配成品(pin)；
機架采(cǎi)用框架(jia)式結構(gou),全鋼整(zheng)體焊接(jiē)結構，通(tong)過正火(huǒ)🌐及高頻(pín)振動時(shí)效消除(chu)内應力(lì)，保證機(jī)床的整(zhěng)體精度(du)，有極佳(jia)的剛度(du)，有極🌍好(hǎo)的抗扭(niu)曲、抗傾(qīng)斜能力(li)。加厚的(de)♋工作台(tai)闆、加厚(hòu)的滑塊(kuai)，使整機(jī)具有很(hen)高的剛(gāng)性，因此(cǐ)折彎時(shi)滑塊、工(gong)作台變(bian)形極小(xiǎo)🔴，工件具(ju)有🌈極好(hao)的直線(xiàn)❄️度和角(jiao)度一緻(zhì)性。
◆采用(yong)大型落(luò)地镗銑(xǐ)床，用整(zhěng)體一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工,以(yǐ)👅确保機(jī)床整體(ti)加工精(jīng)度。
◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。滑(huá)塊同步(bù)機構采(cǎi)⁉️用數控(kòng)電液伺(si)服控制(zhi)同步，穩(wen)定可靠(kao)。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎(wān)機專用(yòng)數控系(xì)統，來控(kong)制Y軸（即(ji)滑塊的(de)😘上下運(yun)動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現(xiàn)在與目(mù)标位置(zhi)。
◆ 有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。
◆後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺(sì)服電機(jī)及精密(mi)滾珠絲(sī)杆與直(zhí)線導軌(guǐ)，使X軸傳(chuan)動定位(wèi)精度及(jí)重複定(dìng)位精度(dù)，有可靠(kào)保證。
◆爲(wei)确保工(gong)件的加(jiā)工精度(du)，特設歐(ou)洲先進(jin)技術數(shu)控控制(zhi)，自動調(diào)節機械(xie)拉杆式(shì)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台及V軸(zhóu)。
機床液(yè)壓系統(tǒng)
該機床(chuáng)液壓系(xì)統和液(ye)壓元件(jian)是原裝(zhuang)進口德(de)國BOSCH系統(tong)，液壓系(xì)統👄是專(zhuan)爲數控(kong)折彎機(ji)研制開(kāi)發的。
該(gāi)系統具(ju)有如下(xia)特點：
1、電(dian)液伺服(fu)閥組驅(qū)動，結構(gòu)緊湊，密(mì)封性能(néng)強，同步(bù)精度高(gao)💋，使🏃🏻用壽(shòu)命長。
2．外(wai)置大通(tong)徑充液(yè)閥，速度(du)高，損耗(hào)低。
3．采用(yong)德國BOSCH公(gong)司内齧(nie)合齒輪(lún)高壓泵(beng)可承受(shou)高壓，噪(zào)音低。
4．油(yóu)缸密封(fēng)采用美(mei)國PARKER公司(si)的密封(fēng)元件，低(dī)磨損，無(wú)洩露。
5．液(yè)壓系統(tǒng)有超負(fu)荷溢流(liu)安全保(bao)護。
6．油位(wei)高度有(you)清晰直(zhí)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精(jīng)度的導(dǎo)向系統(tong)、位置測(cè)量系統(tǒng)和液壓(yā)均衡功(gong)能，能滿(man)足全長(zhǎng)加工的(de)需要。
8．機(ji)床可在(zai)額定負(fu)荷下連(lián)續工作(zuo)，液壓系(xi)統無洩(xiè)漏且持(chí)續穩定(dìng)，精度高(gao)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xún)環系統(tǒng)應能滿(mǎn)足設備(bei)工作環(huan)境要求(qiú)💞。
機床滑(huá)塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸(zhou)）
◆機床滑(hua)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德(dé)國Bosch公司(si)折彎機(ji)專用數(shù)字閉環(huan)液壓系(xì)統（電-液(ye)比例伺(sì)服同步(bu)控制系(xi)統），該系(xì)統是一(yī)種位置(zhì)控制系(xi)統，是由(yóu) ①驅動總(zong)成、②壓力(lì)💃控制閥(fá)單元、③閉(bì)環控制(zhi)💞閥單元(yuán)🌈、④閉環比(bǐ)🈲例閥放(fàng)大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位(wei)置檢測(ce)系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣(qì)系統等(děng)組成。兩(liǎng)個活塞(sai)油缸在(zài)行程過(guò)程中的(de)位置同(tóng)步和行(háng)程終點(dian)的定位(wei)是通過(guò)電液同(tóng)步伺服(fu)🔞系統實(shí)現的，具(jù)有較高(gāo)的同步(bu)🛀精度和(hé)重複定(dìng)位精度(du)。
它使滑(hua)塊可在(zai)快速趨(qū)近、工作(zuo)行程、終(zhong)點定位(wei)和回♍程(cheng)的過程(chéng)中始終(zhong)與工作(zuo)台保持(chí)平行。當(dāng)滑塊在(zai)各種擾(rǎo)☔動和偏(pian)載的作(zuo)用下産(chan)生傾斜(xie)時，它通(tōng)過光栅(shan)尺動态(tai)地檢測(ce)出滑塊(kuài)的同步(bù)誤差，并(bìng)反饋到(dào)數控系(xì)統。由數(shù)控系統(tong)的🥵電液(yè)伺服閥(fa)糾正滑(hua)塊的同(tóng)步誤差(cha)，它通過(guo)控制比(bi)例伺服(fú)閥調整(zheng)進入油(you)缸油液(yè)🏃🏻的流量(liang)和壓力(li)等參數(shù)，使兩活(huó)塞保持(chi)位置同(tong)步，從而(ér)使得滑(huá)✨塊與工(gōng)作台保(bao)持平行(hang)。單機滑(huá)塊同步(bu)精度🌐≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左(zuo)、右兩邊(biān)各裝配(pèi)德國海(hai)德漢高(gāo)精密線(xiàn)性玻璃(lí)光✊栅尺(chi)（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定(dìng)滑塊與(yu)工作台(tai)的确切(qie)距離，光(guang)栅尺與(yǔ)立柱🙇🏻采(cǎi)用軟性(xing)聯接，這(zhè)樣立柱(zhù)變形不(bú)會影響(xiǎng)定位🌈。位(wei)置數據(ju)立即反(fan)饋到數(shu)控系統(tong)，它便可(ke)以測算(suàn)出輸出(chū)☁️伺服閥(fa)控制信(xin)号（S1-S2）。從而(er)單機滑(hua)塊定位(wei)精度♋≤0.03mm，滑(huá)塊重複(fú)定位精(jing)度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載能(néng)力
偏載(zai)是指在(zài)滑塊的(de)左側或(huo)右側進(jin)行負載(zai)工作。本(ben)機床具(ju)有較強(qiáng)的抗偏(piān)載能力(lì)。
在偏載(zǎi)力的作(zuo)用下，工(gong)作台和(hé)滑塊之(zhī)間就産(chǎn)生傾斜(xie)🚶♀️，位于滑(hua)塊兩端(duan)的光栅(shan)檢測機(ji)構将偏(pian)差檢測(cè)并反饋(kuì)到數控(kong)系統，并(bing)通過數(shu)控系統(tong)控制電(diàn)液比例(lì)伺服閥(fá)調整進(jìn)❄️入油缸(gāng)❓的油液(ye)量，使兩(liǎng)活塞保(bao)持位置(zhì)同步，使(shi)工作台(tái)和滑塊(kuai)之間保(bao)持較小(xiao)的平行(háng)度誤差(chà)。
如加工(gong)特殊零(líng)件，應了(le)解上述(shu)偏載情(qing)況。一般(ban)情況下(xià)，應以避(bi)免偏載(zǎi)工作。
機(jī)床工作(zuo)台撓度(du)補償（V軸(zhou)）
較長工(gong)件在吊(diào)運加工(gōng)過程中(zhōng)會有撓(náo)度變形(xing)，使工件(jiàn)加工精(jīng)度難以(yi)保障。爲(wei)确保工(gong)件的加(jia)工精度(du)，特采用(yòng)先進技(ji)術，設有(you)機械💯拉(la)杆式撓(náo)度補償(chang)工作台(tai)。（如圖示(shi)）補償量(liang)由數控(kong)自動計(jì)算并控(kòng)制電機(ji)運轉，使(shǐ)撓度補(bu)🐆償量可(ke)以精确(que)控制，通(tōng)過精确(què)位移傳(chuán)感器反(fan)饋，使顯(xian)示控制(zhi)更精确(què)。調整方(fāng)便☀️可靠(kao)。控制方(fang)式有手(shǒu)動和自(zì)動方式(shi)。
數控後(hòu)擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後(hòu)擋料控(kòng)制軸，用(yòng)來控制(zhi)折彎翻(fān)邊尺寸(cun)。爲整體(ti)橫粱，選(xuan)用進口(kou)荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制伺(si)服電機(ji)通過同(tong)💔步齒形(xing)帶輪驅(qu)動滾珠(zhu)絲杆運(yùn)動，兩擋(dǎng)料爪在(zai)運動中(zhong)始終保(bǎo)🚩持同步(bù)，傳動平(píng)😄穩，精度(du)高，噪聲(sheng)低。
模具(jù)
随機提(ti)供特殊(shū)設計制(zhì)作模具(ju)（如圖示(shi)）。爲确保(bao)工件的(de)加工精(jīng)度，特采(cǎi)用先進(jin)技術，配(pèi)組合上(shang)模一副(fu)、配組合(he)下模具(jù)
機床電(dian)氣系統(tong)
本機床(chuang)采用先(xian)進進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數(shu)控系統(tong)、位置反(fan)饋采用(yong)德國進(jìn)口海德(de)漢光栅(shān)尺、所有(yǒu)電器件(jiàn)采用歐(ōu)姆龍和(he)施耐🐇德(dé)電器件(jiàn)。電控🏃🏻♂️櫃(guì)由專業(ye)生産商(shang)南京埃(āi)斯頓公(gōng)司制造(zào)，采用最(zui)新按鈕(niǔ)站形式(shì)。采用三(sān)相380V、50HZ電源(yuán)供電，控(kòng)制電路(lu)由控制(zhi)變壓器(qi)提供交(jiao)流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓(yā)電源提(tí)供穩壓(ya)DC24V給數控(kong)系統、橋(qiáo)式整流(liú)電路提(ti)😄供電磁(ci)閥直流(liu)24V電源。機(jī)床帶可(kě)移動腳(jiǎo)踏開關(guān)操作，有(you)緊急停(ting)止功能(néng)🥰。
本産品(pǐn)參數、性(xing)能、特點(diǎn)、配置僅(jin)供參考(kǎo)，如有改(gǎi)動恕不(bu)另行通(tōng)知。詳細(xi)說明來(lái)電咨詢(xún)!
