機床主要結(jie)構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比例(li)伺服系♌統、位置(zhì)檢測系統、數控(kòng)制系統和電氣(qi)系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結(jie)構爲上動式設(she)計；
本機床的機(ji)械結構主要由(you)機架、工作台、滑(huá)塊、主油缸✌️、和後(hou)擋☁️料等部分組(zu)成。完善的設計(jì)與制造工藝，可(ke)以有效✌️的保🐕證(zhèng)機👅床的制造及(jí)使用精度。
主要(yao)構件的制造工(gong)藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預(yù)處理（防鏽處理(lǐ)）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工(gōng)各焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保護(hù)焊接→振動時效(xiao)處理→大型落地(di)銑镗床、大型龍(long)門
銑床等機械(xie)加工工序→裝配(pèi)成品；
機架采用(yòng)框架式結構,全(quan)鋼整體焊接結(jié)構，通過正火及(jí)高頻振動時效(xiào)消除内應力，保(bao)證機床的整體(tǐ)精度🎯，剛度，抗扭(niǔ)曲、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作台(tái)闆、加厚的滑塊(kuài)，使整機具有很(hěn)高的剛性，因此(ci)折彎時滑塊、工(gōng)作台變形極小(xiǎo)，工件直線度和(hé)角度🐆一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工,以确保(bao)🐆機床整體加工(gong)精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dong)。滑塊同步機構(gou)采用🙇♀️數💘控電液(yè)伺服控制同步(bu)，穩定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來(lai)控制Y軸（即滑塊(kuài)的上下運🌂動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方式(shì)及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(néng)伺服電機及精(jing)密滾珠絲杆與(yu)直線導✍️軌，使X軸(zhou)傳動定位精度(du)及重複定位精(jing)度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shu)數控控制，自動(dòng)調節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工(gong)作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(ji)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如(rú)下特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(du)高，使用🥵壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪⛱️音低(dī)。
4．油缸密封采用(yong)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sǔn)，無洩露💃。
5．液壓系(xi)統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰(xi)直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系(xi)統、位置測量系(xi)統和液壓均衡(heng)功能，能滿足全(quán)長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定(ding)負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無(wú)洩漏⁉️且持😘續穩(wen)定，精度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環系(xì)統應能滿足設(she)備工作環境要(yào)求🌈。
機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專用(yong)數字閉環液壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統♋），該系統是(shì)一種位置🚩控制(zhi)💛系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力控制(zhi)閥單元、③閉❄️環控(kong)制閥單元、④閉環(huán)比♻️例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等🤩組成(cheng)。兩個❄️活塞油缸(gāng)在行程過程中(zhong)的位置同步和(hé)行程終點的定(ding)位是通過電液(yè)同步伺服系統(tǒng)實現的，具有高(gāo)的同步精✊度和(hé)重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在(zài)快速趨近、工作(zuo)行程、終點定位(wèi)和回程的過程(chéng)中始終與工作(zuo)台保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾(rǎo)動和偏載的作(zuò)用下産生傾斜(xié)時，它通過光栅(shān)尺動态地檢測(ce)出滑塊的同步(bù)誤差，并反饋到(dào)數控系統。由數(shu)控系統的🌈電液(yè)伺服閥糾正滑(huá)塊的同步誤差(cha)，它通過控制比(bi)例伺服閥調整(zheng)進入油缸油液(yè)的流量和壓力(li)等參數，使兩活(huó)塞保持位置同(tóng)步，從而使得滑(hua)📧塊與工作台保(bǎo)持平行。單機滑(hua)塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海(hai)德漢高精密線(xiàn)性玻璃光📐栅尺(chǐ)（Y1-Y2），它們用來測定(ding)滑塊與工作台(tái)的确切距離，光(guang)栅尺與立柱采(cǎi)用軟性聯接，這(zhè)樣立柱變形不(bu)會影🧑🏾🤝🧑🏼響定位。位(wèi)置數🎯據立即❗反(fǎn)饋到數控系統(tǒng)，它便可以測算(suàn)出輸出✉️伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從而(ér)單機滑塊定位(wèi)精度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊的(de)左側或右側進(jin)行負載工作。本(ben)機㊙️床具有較強(qiang)的抗偏載能力(lì)。
在偏載力的作(zuo)用下，工作台和(he)滑塊之間就産(chan)生傾斜，位👅于滑(hua)塊兩端的光栅(shan)檢測機構将偏(pian)差檢測并反饋(kuì)到數控系統，并(bing)通過數控系統(tong)控制電液比例(li)伺服閥調整進(jìn)入油缸的油液(yè)量，使兩活塞保(bǎo)持位🈲置同步，使(shǐ)☂️工作台和滑塊(kuai)之間保持較小(xiǎo)的平行度誤差(chà)。
如加工特殊零(ling)件，應了解上述(shù)偏載情況。一般(ban)情況下，應以避(bi)免偏載工作。
機(ji)床工作台撓度(du)補償（V軸）
較長工(gong)件在吊運加工(gong)過程中會有撓(nao)度變形，使工件(jian)✂️加工精度難以(yi)保障。爲确保工(gong)件的加工精度(du)，設有機械拉🍉杆(gan)式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補(bu)償量由數控自(zi)動計算并控制(zhi)電機運轉，使撓(nao)度補償量可以(yi)精确控制，通過(guo)精确位移傳⁉️感(gǎn)器反饋，使顯示(shi)控🌏制更精确。調(diao)整方便可靠。控(kòng)制方式有🔞手動(dong)和自動方式。
數(shù)控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折(shé)彎翻邊尺寸。爲(wei)整體橫粱，選用(yong)🌂進口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺服(fu)電機通過同步(bu)齒形帶💃🏻輪驅📱動(dong)滾珠絲杆運動(dòng)，兩擋料爪在💔運(yùn)動中始終保持(chí)同步，傳動平穩(wěn)，精度高，噪聲低(dī)。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作(zuò)模具（如圖示）。爲(wèi)确保工件的加(jia)工精度😘，配組合(hé)上模一副、配組(zu)合下模具
機床(chuáng)電氣系統
本機(jī)床采用進口荷(hé)蘭DELEM DA52數控系統、位(wèi)置反饋采用德(dé)國進口海德漢(hàn)光栅尺、所有電(dian)器件采用歐姆(mu)龍和施耐德電(dian)器件。電控櫃由(yóu)專業生産商南(nán)京埃斯頓公司(sī)制造，采用按鈕(niu)站🍓形式。采用三(sān)相380V、50HZ電源供電，控(kong)制電路由💰控制(zhi)變壓♈器提供交(jiao)🥵流220V、50Hz電源，經穩壓(ya)電源提供穩壓(ya)DC24V給🐪數控系統、橋(qiao)式整流電路💜提(ti)供電磁閥直流(liú)24V電源。機床帶可(ke)移動腳踏🧑🏽🤝🧑🏻開關(guān)操作，有緊🈲急停(ting)止功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特點(diǎn)、配置僅供參考(kǎo)，如有改動恕🌍不(bú)另行通知。詳細(xì)說明來電咨詢(xun)!
