機床主要結構(gou)
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(sì)服系統、位置檢(jian)測系統、數控制(zhì)系統和電氣系(xi)統組裝而成。
本(běn)機床傳動結構(gòu)爲上動式設計(ji)；
本機床的機械(xie)結構主要由機(jī)架、工作台、滑塊(kuài)、主油😍缸、和後擋(dang)料等部分組成(cheng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yǐ)有效的保證機(ji)床的制造及使(shǐ)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理）
→數(shù)控火焰切割下(xia)料→切削加工各(ge)焊接結合面→組(zǔ)焊→氣
體保護焊(hàn)接→振動時效處(chu)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型📐龍門(men)
銑床等機械加(jia)工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框(kuàng)架式結構,全鋼(gāng)整體焊接結構(gou)，通過正火及✏️高(gao)頻振動時效消(xiao)除内應力，保證(zheng)機床的整體精(jing)度，有極佳的🍉剛(gāng)度，有極☀️好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(néng)力🐅。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(hua)塊，使整機⁉️具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎時滑塊(kuai)、工作台變形極(ji)小，工件具有🥵極(jí)好的直線度和(he)角度一緻性。
◆采(cai)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yī)次加工法，作精(jing)密加工,以确💯保(bao)機床整體加工(gong)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dong)。滑塊同步機🏃♀️構(gou)采用✏️數控電液(ye)伺服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lai)控制Y軸（即滑塊(kuai)🤩的上🐇下運動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shou)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料(liào)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(neng)伺服電機及精(jīng)密滾珠絲♋杆與(yǔ)直✨線導軌，使X軸(zhóu)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jing)度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shù)數控控制㊙️，自動(dong)調🐆節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(jī)床液壓系統和(he)液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系(xì)統，液壓㊙️系統是(shì)專爲數控折彎(wan)機研制開發的(de)。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精♻️度(dù)💁高，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chōng)液閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國(guo)BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低(di)🤟。
4．油缸密封采用(yong)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sun)，無洩💜露。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(yóu)位高度有清晰(xī)直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系(xì)統、位置測量系(xì)統和液壓均衡(héng)功能，能滿🏃🏻足💰全(quán)長加工的需要(yao)。
8．機床可在額定(dìng)負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無(wu)洩漏且持續穩(wen)😍定🤟，精度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(shè)備工作環境要(yào)求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專用(yòng)數字閉環液壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統），該系🍓統是(shi)一種位置控制(zhì)❤️系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力✌️控制(zhi)閥單元、③閉環控(kòng)制閥單元、④閉環(huan)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位🌈置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等組成(chéng)。兩個活塞油缸(gāng)在行程過程中(zhōng)的位置同步和(he)行程終點🏃🏻♂️的定(dìng)位是通過電液(ye)同步伺服系統(tong)實現的，具有較(jiao)✉️高的同步精度(dù)和🙇♀️重複定位精(jing)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回程的過(guò)程🏃🏻♂️中始終與工(gong)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhong)擾動和偏載的(de)作用下😍産生傾(qing)斜時，它通過光(guang)栅👅尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tong)步🌐誤差，并反饋(kui)到數控系統。由(yóu)數控系統的電(diàn)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步🐆誤(wu)差，它通過控制(zhì)比例伺💃🏻服閥調(diao)整進入油缸油(yóu)液的流量和壓(ya)力等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhì)同步，從而使得(dé)滑塊與工作台(tái)保持平行。單機(jī)滑塊同步精🌐度(du)📧≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國(guo)海德漢高精密(mi)線性玻璃光💁栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuò)台的确切🔅距離(lí)，光栅尺與立柱(zhù)采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xing)不會影響定位(wei)。位置數據立即(jí)反饋到數控系(xì)統，它便可以測(cè)🤩算出輸出伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑塊定(ding)位精度🏒≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊(kuài)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本機床具有較(jiào)強的抗偏載能(néng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiù)産生傾斜㊙️，位🎯于(yú)滑塊兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fǎn)饋❤️到數控系統(tǒng)，并通過數控系(xì)統控制電液比(bi)例伺服閥調整(zheng)進‼️入油缸的油(you)液量，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bu)，使工作台和♉滑(huá)塊之間保持較(jiao)小的平行度🌏誤(wu)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yi)般情況下❌，應以(yǐ)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jia)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gong)件加工精度❤️難(nan)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jīng)度，特采用♍先進(jìn)技術，設有機械(xie)拉杆式撓度補(bu)償工作台。（如圖(tu)示）補償量由數(shu)控🏃🏻自動計算并(bing)控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量(liàng)可以精确控制(zhi)，通過精确位移(yi)傳感器反饋，使(shi)顯示控制更精(jing)确。調整方便可(kě)靠。控制方✍️式有(you)手動和自動方(fang)式。
數控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後擋料(liào)控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺(chi)寸。爲整體橫❄️粱(liáng)，選用📱進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過(guò)同步齒形帶輪(lun)驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪(zhao)在🔅運動中始終(zhong)保持同步，傳動(dong)平穩，精度高，噪(zào)聲低。
模具
随機(jī)提供特殊設計(jì)制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件(jian)🐅的加工💞精㊙️度，特(te)采用先進技術(shù)，配組合上模一(yi)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xi)統
本機床采用(yòng)先進進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國(guó)進口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆⛷️龍(long)和施耐德電器(qi)件。電控🥵櫃由專(zhuān)業生産商南京(jing)埃斯頓公司制(zhì)造📞，采用按鈕站(zhan)形♉式。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供電，控制(zhì)電✉️路由控制變(bian)壓器提供交流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電(dian)源提供穩👨❤️👨壓DC24V給(gei)數控系統、橋式(shì)整流電路提供(gong)電✂️磁閥直流24V電(dian)源。機床帶可移(yí)動腳踏開關操(cao)作，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品參(can)數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如(ru)有改動恕不另(ling)😘行通🌈知。詳細說(shuo)明來電咨詢!
