機(jī)床主要(yao)結構
本(ben)機床由(yóu)機架、滑(hua)塊、工作(zuo)台、油缸(gang)、液壓比(bǐ)例伺服(fu)系統、位(wèi)置檢測(ce)系統、數(shù)控制系(xì)統和電(dian)氣系統(tǒng)組裝而(er)成。
本機(jī)床傳動(dong)結構爲(wèi)上動式(shì)設計；
本(běn)機床的(de)機械結(jie)構主要(yào)由機架(jià)、工作台(tai)、滑塊、主(zhu)油缸、和(he)後擋料(liao)等部分(fen)組成。完(wán)善的設(shè)計與制(zhì)造工藝(yi)，可以有(yǒu)效的保(bao)🌈證機床(chuáng)的制造(zào)及使用(yòng)精度。
主(zhu)要構件(jian)的制造(zao)工藝流(liu)程
鋼闆(pan)采購入(rù)庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼(gāng)闆表面(miàn)預處理(lǐ)（防鏽處(chu)理🥰）
→數控(kòng)火焰切(qie)割下料(liao)→切削加(jiā)工各焊(han)接結合(he)面→組焊(han)♊→氣
體保(bǎo)護焊接(jie)→振動時(shi)效處理(li)→大型落(luò)地銑镗(táng)床、大型(xíng)龍門
銑(xǐ)床等機(ji)械加工(gong)工序→裝(zhuang)配成品(pǐn)；
機架采(cǎi)用框架(jia)式結構(gou),全鋼整(zhěng)體焊接(jie)結構，通(tōng)過正火(huǒ)及高頻(pin)🔞振動時(shí)效消除(chú)内應力(li)，保證機(ji)床的整(zhěng)體♌精度(du)，有極佳(jia)的剛度(du)☔，有極好(hao)的抗扭(niǔ)曲、抗傾(qīng)斜能力(li)。加厚的(de)工作台(tai)闆、加厚(hou)的滑塊(kuài)，使整機(ji)💔具有很(hěn)高的剛(gāng)性，因此(cǐ)折彎時(shi)滑塊、工(gong)作台變(biàn)形極小(xiǎo)，工件具(ju)有極好(hǎo)的直線(xian)度和角(jiao)度一緻(zhì)性。
◆采用(yong)大型落(luò)地镗銑(xi)床，用整(zheng)體一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工,以(yi)确保機(jī)床整體(ti)加工精(jīng)度。
◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xià)運動。滑(huá)塊同步(bu)機構采(cai)用數控(kòng)電液伺(sì)服控制(zhì)同步，穩(wen)定可靠(kào)。
采用荷(he)蘭 DELEM 折彎(wan)機專用(yong)數控系(xi)統，來控(kong)制Y軸（即(jí)滑塊的(de)⛱️上下運(yun)動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現(xiàn)在與目(mu)标位置(zhì)。
◆ 有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dòng)方式。
◆後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺(si)服電機(ji)及精密(mi)滾珠絲(si)杆與直(zhi)線✌️導軌(gui)，使X軸傳(chuán)動定位(wèi)精度及(ji)重複定(ding)位精度(dù)，有可靠(kào)保證。
◆爲(wei)确保工(gong)件的加(jia)工精度(du)，特設歐(ōu)洲先進(jìn)技術數(shu)控✨控制(zhi)，自動調(diào)節機械(xie)拉杆式(shi)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台及V軸(zhou)。
機床液(yè)壓系統(tǒng)
該機床(chuáng)液壓系(xì)統和液(ye)壓元件(jiàn)是原裝(zhuang)進口德(dé)國BOSCH系統(tǒng)，液壓系(xì)統是專(zhuān)爲數控(kong)折彎機(ji)研制開(kai)發的。
該(gāi)系統具(ju)有如下(xia)特點：
1、電(diàn)液伺服(fu)閥組驅(qū)動，結構(gòu)緊湊，密(mi)封性能(néng)強，同步(bù)精✌️度🧡高(gāo)，使🔴用⛹🏻♀️壽(shou)命長。
2．外(wài)置大通(tong)徑充液(ye)閥，速度(du)高，損耗(hao)低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公(gōng)司内齧(niè)合齒輪(lún)高壓泵(bèng)可承受(shou)高壓，噪(zao)音低🏃🏻♂️。
4．油(you)缸密封(fēng)采用美(mei)國PARKER公司(si)的密封(fēng)元件，低(di)磨損，無(wú)洩露💚。
5．液(ye)壓系統(tong)有超負(fu)荷溢流(liu)安全保(bao)護。
6．油位(wèi)高度有(you)清晰直(zhí)觀的顯(xian)示。
7．高精(jing)度的導(dao)向系統(tǒng)、位置測(cè)量系統(tong)和液壓(yā)均衡功(gong)能，能滿(mǎn)足全長(zhang)加工的(de)需要。
8．機(ji)床可在(zai)額定負(fu)荷下連(lián)續工作(zuo)，液壓系(xi)統無洩(xiè)漏且持(chí)續穩定(dìng)💚，精度高(gao)。
9.液壓油(you)冷卻循(xún)環系統(tong)應能滿(mǎn)足設備(bèi)工作環(huan)境要求(qiu)。
機床滑(huá)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑(huá)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德(dé)國Bosch公司(sī)折彎機(jī)專用數(shu)字閉環(huan)液壓系(xi)統（電-液(ye)比例伺(sì)服同步(bù)控制系(xi)統🏃♂️），該系(xi)統是一(yī)種位置(zhi)控制系(xi)統，是由(you) ①驅動總(zong)成、②壓力(lì)✉️控制閥(fa)單元、③閉(bì)環控制(zhi)閥單元(yuán)、④閉環比(bǐ)例閥放(fàng)大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位(wèi)置檢測(cè)系⭐統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣(qì)系統等(deng)組成。兩(liang)個活塞(sāi)油缸在(zài)行程過(guò)程中的(de)位置同(tong)步和行(hang)程終點(dian)👉的定位(wèi)是通過(guò)電液同(tóng)步伺服(fú)系統實(shi)現的，具(ju)有較🈲高(gao)的同步(bu)精度和(he)重複定(dìng)位精度(dù)。
它使滑(hua)塊可在(zai)快速趨(qu)近、工作(zuò)行程、終(zhōng)點定位(wei)和回程(cheng)的😘過程(chéng)💚中始終(zhong)與工作(zuò)台保持(chí)平行。當(dang)滑塊在(zài)各種擾(rao)動和偏(pian)載的作(zuo)用下産(chan)生傾斜(xie)時，它通(tōng)過光栅(shān)尺動态(tài)✏️地檢測(ce)出滑塊(kuài)的同步(bu)誤差，并(bìng)🙇🏻反饋到(dào)數控系(xì)統。由數(shù)控系統(tong)的電液(ye)伺服閥(fa)糾正滑(hua)塊的同(tong)步誤差(cha)，它通過(guo)🔆控制比(bi)例伺服(fú)閥調整(zhěng)進☁️入油(you)缸油液(ye)的流量(liàng)和壓力(lì)等參數(shù)，使兩活(huó)塞保持(chi)位置同(tong)♋步，從而(ér)使得滑(hua)塊與工(gong)作台保(bǎo)持平行(háng)。單機滑(huá)塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左(zuo)、右兩邊(bian)各裝配(pei)德國海(hǎi)德漢高(gāo)精密線(xiàn)性玻璃(lí)光栅❤️尺(chi)（Y1-Y2），它們用(yong)來測定(dìng)滑塊與(yu)工作台(tai)的确切(qie)距離，光(guāng)栅尺與(yu)立柱采(cǎi)用軟性(xìng)聯接，這(zhe)樣立柱(zhu)變形不(bú)會影🌈響(xiang)定位。位(wei)置數據(ju)立即反(fǎn)饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可(kě)以測算(suàn)出輸出(chū)伺服閥(fá)控制信(xin)号（S1-S2）。從而(er)單機滑(hua)💚塊定位(wei)精度🚶≤0.03mm，滑(hua)塊重複(fú)定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載能(neng)力
偏載(zai)是指在(zai)滑塊的(de)左側或(huo)右側進(jìn)行負載(zai)工作。本(běn)機床具(jù)有較🌈強(qiáng)的抗偏(pian)載能力(lì)。
在偏載(zai)力的作(zuo)用下，工(gong)作台和(hé)滑塊之(zhī)間就産(chǎn)生傾斜(xie)🌂，位于滑(hua)塊兩端(duan)的光栅(shan)檢測機(ji)構将偏(piān)差檢測(ce)并💰反饋(kuì)到數控(kong)系🐇統，并(bìng)🛀通過數(shù)控系統(tǒng)控制電(dian)液比例(li)伺服閥(fá)調整進(jin)入油缸(gāng)的油液(yè)量，使兩(liǎng)活塞保(bǎo)持位置(zhì)同步，使(shǐ)工作台(tái)和滑塊(kuai)之間保(bao)持較小(xiǎo)的平行(háng)度誤差(cha)。
如加工(gong)特殊零(ling)件，應了(le)解上述(shu)偏載情(qing)況。一般(bān)情況下(xia)，應以避(bì)免偏載(zǎi)工作。
機(ji)床工作(zuo)台撓度(dù)補償（V軸(zhou)）
較長工(gong)件在吊(diào)運加工(gong)過程中(zhong)會有撓(nao)度變形(xing)，使工件(jian)加工精(jing)度難以(yǐ)保障。爲(wèi)确保工(gong)件的加(jiā)工精度(du)，特采用(yong)先進技(jì)術，設有(yǒu)機械拉(la)杆式撓(nao)度補償(cháng)工作台(tái)。（如圖示(shi)㊙️）補償量(liàng)由數控(kong)自動計(ji)🈲算并控(kòng)制電機(jī)運轉，使(shǐ)撓度補(bu)償量可(ke)以精确(què)控制，通(tong)過精确(que)位移傳(chuán)感⭕器反(fǎn)饋，使顯(xiǎn)示控制(zhì)更精确(què)。調整方(fāng)便可靠(kào)。控制方(fang)式有手(shǒu)動和自(zi)動方式(shì)。
數控後(hou)擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後(hòu)擋料控(kong)制軸，用(yong)來控制(zhì)折彎翻(fān)邊尺寸(cun)。爲整體(tǐ)❌橫粱，選(xuan)用進口(kou)荷蘭DELEM數(shù)控系統(tong)控制伺(sì)服電機(ji)通✨過同(tong)步齒形(xíng)帶輪驅(qū)動滾珠(zhu)絲杆運(yùn)動，兩擋(dang)料爪在(zài)運動中(zhong)始終保(bǎo)持同步(bù)♌，傳動平(ping)穩，精度(du)高，噪聲(sheng)低。
模具(ju)
随機提(tí)供特殊(shu)設計制(zhi)作模具(jù)（如圖示(shì)）。爲确保(bao)工件的(de)加工精(jing)🐕度，特采(cǎi)用先進(jìn)技術，配(pèi)組合上(shàng)模一副(fu)、配組合(he)下模具(ju)
機床電(dian)氣系統(tong)
本機床(chuáng)采用先(xian)進進口(kou)荷蘭DELEM DA52數(shu)控系統(tong)、位置反(fǎn)饋采用(yòng)德國💞進(jin)口❗海德(dé)漢光栅(shan)尺、所有(yǒu)電器件(jiàn)采用歐(ou)姆龍和(hé)施耐德(de)電器件(jian)。電控🏃🏻櫃(guì)由專業(ye)生産商(shang)南京埃(ai)斯頓公(gong)司制造(zao)，采用按(an)鈕站形(xíng)式。采用(yong)✂️三相380V、50HZ電(diàn)源供電(dian)，控制電(diàn)路由控(kòng)制變壓(ya)器提🤟供(gong)交流220V、50Hz電(diàn)🙇♀️源，經穩(wěn)壓電源(yuán)提供穩(wen)壓DC24V給數(shù)控系🈲統(tong)、橋式整(zhěng)流電路(lu)提供電(diàn)磁閥直(zhi)流24V電源(yuán)。機床帶(dài)可移動(dong)腳踏開(kāi)關操作(zuo)，有緊🏃🏻♂️急(jí)停止功(gong)‼️能。
本産(chǎn)品參數(shù)、性能、特(te)點、配置(zhì)僅供參(can)考，如有(you)改動恕(shù)不另行(háng)通知。詳(xiáng)細說明(ming)來電咨(zī)詢!
