機(ji)床主要結構
本(ben)機床由機架、滑(hua)塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服(fu)系統、位置檢測(cè)💞系統、數控制系(xi)統和電氣系統(tong)組裝而成。
本機(jī)床傳動結構爲(wei)上動式設計；
本(běn)機床的機械結(jie)構主要由機架(jià)、工作台、滑塊、主(zhu)油缸、和後擋🔞料(liào)等部分組成。完(wan)善的設計與制(zhi)造工藝🌐，可以👅有(yǒu)效的保🌈證機床(chuang)的🌈制造及使用(yong)精度。
主要構件(jian)的制造工藝流(liu)程
鋼闆采購入(ru)庫 → 理化檢驗 → 鋼(gāng)闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理）
→數控(kòng)火焰切割下料(liào)→切削加工各焊(han)接結合面→組焊(hàn)→氣👈
體保護焊接(jiē)→振動時效處理(lǐ)→大型落地銑镗(tang)床、大型🌈龍門
銑(xi)床等機械加工(gōng)工序→裝配成品(pin)；
機架采用框架(jia)式結構,全鋼整(zheng)體焊接結構，通(tōng)過正☔火😄及高頻(pin)振動時效消除(chú)内應力，保證機(jī)床的整體精度(dù)，剛度，抗扭曲、抗(kàng)傾斜能力。加厚(hòu)的工作台闆、加(jiā)厚的滑塊，使整(zhěng)機具有很高的(de)剛性，因此折彎(wan)時滑塊、工作台(tai)變形極小，工件(jian)直線度和角度(du)一緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑床(chuang)，用整體一次加(jiā)工法，作精密加(jia)工,以♊确🙇🏻保機床(chuang)整體加工精度(du)。
◆通過兩個油缸(gang)來控制滑塊的(de)上下運動。滑塊(kuai)同步‼️機構采用(yòng)數控電液伺服(fu)控制同步，穩定(dìng)可靠。
采用荷蘭(lan) DELEM 折彎機專用數(shu)控系統，來控制(zhi)Y軸（即滑塊📧的上(shang)下運動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhou)的現在與目标(biāo)位置。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式及全(quan)自動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有自(zì)動退避料及延(yán)遲動作的功能(neng)。
◆後擋料裝置采(cai)用高性能伺服(fú)電機及精密滾(gun)珠絲杆與直💃線(xian)導軌，使X軸傳動(dong)定位精度及重(zhong)複定位精度，有(yǒu)可靠保證♻️。
◆爲确(què)保工件的加工(gōng)精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控(kong)👌控制，自🈲動調節(jie)機械拉杆式撓(náo)度補償工作台(tai)及V軸🙇🏻。
機床液壓(yā)系統
該機床液(ye)壓系統和液壓(yā)元件是原裝進(jin)口德國BOSCH系統，液(ye)壓系✂️統是專爲(wei)數控折彎機研(yan)制開發的。
該系(xì)統具有如下特(te)點：
1、電液伺服閥(fá)組驅動，結構緊(jǐn)湊，密封性能強(qiang)，同步精度高❌，使(shǐ)🧑🏽🤝🧑🏻用壽命長。
2．外置(zhì)大通徑充液閥(fa)，速度高，損耗低(dī)。
3．采用德國BOSCH公司(si)内齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受高(gao)壓，噪🚶♀️音低。
4．油缸(gang)密封采用美國(guo)PARKER公司的密封元(yuan)件，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流安(an)全保護。
6．油位高(gāo)度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度(du)的導向系統、位(wei)置測量系統和(hé)液壓均衡功💋能(neng)，能滿足全長加(jiā)工的需要。
8．機床(chuang)可在額定負荷(he)下連續工作，液(ye)壓系統無洩漏(lòu)且持續♋穩定，精(jīng)度高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統應(ying)能滿足設備工(gōng)作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司折(shé)彎機專用數字(zi)閉環😍液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服(fú)同步控制系統(tǒng)），該系統是一種(zhong)位置控制系統(tong)，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓力控制閥單(dān)元、③閉環控制閥(fá)單元、④閉環比例(li)閥放大器、⑤液壓(ya)缸、⑥位👉置檢測系(xi)統、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩個(gè)⛱️活塞油缸在行(hang)程過程中的位(wèi)置同步🈲和行程(cheng)終點的定位是(shì)通❓過電液同步(bu)伺服💔系統實現(xian)的，具🌈有高的同(tong)步精度和重🈲複(fú)定位精度。
它使(shi)滑塊可在快速(su)趨近、工作行程(chéng)、終點定位和回(huí)程的過程中始(shi)終與工作台保(bǎo)持平行。當滑塊(kuai)在各種擾動和(hé)偏載的作🐪用下(xià)産生傾斜時，它(ta)通過光栅尺動(dong)态地檢測出滑(hua)塊的同步誤差(chà)，并反饋到數控(kong)系統。由數控系(xi)統的電液伺服(fú)🏒閥糾正滑🙇🏻塊的(de)同步誤差，它通(tong)過控制比例伺(si)服閥調整進🛀入(ru)油缸油液的流(liu)量和壓✉️力等參(cān)數，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，從(cóng)而使得滑塊與(yǔ)工作台保持平(píng)行。單機滑塊同(tóng)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊(kuài)左、右兩邊各裝(zhuāng)配德國海德漢(hàn)高精密線性✍️玻(bō)璃⭐光栅尺（Y1-Y2），它們(men)用來測定滑塊(kuài)與工作台的确(què)切距離，光栅尺(chi)與👄立柱采用軟(ruǎn)性聯接，這樣立(li)柱變形🤞不會影(ying)響定位。位置數(shu)❌據立即⛹🏻♀️反饋到(dao)數控系統，它便(biàn)可以測算出輸(shū)出伺服閥控制(zhì)信号（S1-S2）。從而單機(jī)滑塊定位精度(du)≤0.03mm，滑塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載是指(zhi)在滑塊的左側(cè)或右側進行負(fu)載工作。本機床(chuang)具有較強的抗(kàng)偏載能力。
在偏(pian)載力的作用下(xià)，工作台和滑塊(kuai)之間就産生傾(qīng)斜，位于滑塊兩(liǎng)端的光栅檢測(ce)機構将偏差檢(jian)測并反饋到數(shù)控系☁️統，并通過(guo)數控系統控制(zhì)電液比例伺服(fu)閥調整進入油(yóu)缸的油液量，使(shǐ)兩活塞保持位(wèi)☔置同步，使💔工作(zuò)台和滑塊之間(jiān)保持較小的平(ping)行度誤差。
如加(jia)工特殊零件，應(yīng)了解上述偏載(zǎi)情況。一般情況(kuang)下，應以避免偏(piān)載工作。
機床工(gōng)作台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件在(zai)吊運加工過程(chéng)中會有撓度變(bian)形，使工件加工(gōng)✌️精度難以保障(zhang)。爲确保工件的(de)加工精度，設有(yǒu)機械拉🈲杆式撓(nao)度補償工作台(tái)。（如圖示）補償量(liang)由數控自動計(ji)算💘并控制電機(ji)運轉，使撓度補(bǔ)償量可以精确(que)控制，通過精确(que)位移傳感器反(fan)饋，使顯示控✔️制(zhi)更精确。調整方(fāng)便可靠。控制方(fang)式有☎️手動和自(zì)動🚶方式。
數控後(hòu)擋料（X軸）
X軸爲後(hòu)擋料控制軸，用(yong)來控制折彎翻(fān)邊尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選💰用進口(kǒu)荷蘭DELEM數控系統(tong)控制伺服電機(ji)通過同步齒形(xíng)帶輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中(zhong)⭐始終保持同步(bù)，傳動平穩，精度(dù)高，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特殊(shu)設計制作模具(jù)（如圖示）。爲确保(bǎo)工件的加工精(jing)🤟度🔴，配組合上模(mó)一副、配組合下(xià)模具
機床電氣(qi)系統
本機床采(cai)用進口荷蘭DELEM DA52數(shù)控系統、位置反(fan)饋采用德國㊙️進(jìn)口海德漢光栅(shān)尺、所有電器件(jian)采用歐姆龍和(he)施耐🤩德電器件(jiàn)。電控櫃由專業(yè)生産商南京埃(ai)斯頓公司制造(zào)，采用按鈕站形(xing)式。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控制電(diàn)路由控制變壓(ya)器提供交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩壓電源(yuan)提供穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋式整(zheng)流電路提供電(dian)磁閥🈲直流24V電源(yuán)。機床♻️帶可移動(dòng)腳踏開關操作(zuò)，有緊急停止功(gōng)能。
本産品參數(shu)、性能、特點、配置(zhi)僅供參考，如有(you)改動恕不另🤩行(háng)通👌知💛。詳細說明(ming)來電咨詢!
