機床主要結(jié)構
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服系(xi)統、位置檢測🥵系統(tǒng)、數控制系統和電(diàn)氣系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結構(gòu)爲上動式設計；
本(běn)機床的機械結構(gòu)主要由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油缸、和(hé)後⛷️擋料等部分組(zǔ)成。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以有(yǒu)效的保證機🌍床的(de)制造及使用精度(dù)。
主要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆采(cai)購入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理⭐）
→數控火(huo)焰切割下料→切削(xuē)加工各焊接結合(he)面→組焊→氣
體保護(hu)焊接→振動時效處(chù)理→大型落地銑镗(tang)床、大型龍💋門
銑床(chuang)等機械加工工序(xu)→裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結構(gou)，通過正火及高頻(pín)🔱振動時效消除内(nèi)應力，保證機床的(de)整體☁️精度，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作台闆(pan)、加⁉️厚的滑塊，使整(zheng)機具有很高的♍剛(gāng)性，因此折彎時滑(hua)🔞塊、工作台變形極(ji)小，工件直線度和(he)角度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuáng)，用整體一次加工(gōng)法，作精密加工,以(yi)确保機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑塊(kuai)的上下運動。滑塊(kuai)同步機構采用數(shu)控電液伺服控制(zhì)同步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的🎯上(shàng)下運🚶♀️動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及延(yán)遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆與(yu)直線😄導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及重(zhong)複定位精度，有♻️可(kě)靠保證。
◆爲确保工(gong)件的加工精度，特(tè)設歐洲先進技術(shù)數控控制，自㊙️動調(diào)節機械拉杆式撓(náo)度補償工作台及(jí)V軸。
機床液壓系統(tǒng)
該機床液壓系統(tong)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系統(tong)，液壓系統是專爲(wei)數控折彎機研制(zhi)開發的。
該系統具(ju)有如下特點：
1、電液(ye)伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性能(neng)強，同步精度高，使(shi)用壽命長。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速度(du)高，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采用美國PARKER公(gōng)司的密封元件，低(dī)磨損，無洩露✏️。
5．液壓(yā)系統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油位(wei)高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(ce)量系統和液壓均(jun1)衡功能☂️，能滿足全(quán)長加工的需要。
8．機(ji)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(yā)系統無洩漏且持(chí)續穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xi)統應能滿足設備(bèi)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專用(yong)數🏃🏻♂️字閉環液壓系(xi)統（電-液比例伺服(fú)同步控制系統），該(gāi)系統是一種位置(zhi)控制🛀🏻系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力👄控制(zhì)閥單元、③閉環控制(zhì)✨閥單元、④閉環比例(li)閥放大器🌐、⑤液壓缸(gāng)、⑥位♈置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統等組(zu)成。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中💛的(de)位置同步和行程(chéng)終點☂️的定位是通(tong)過🚶電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(yǒu)高的同步精度和(hé)重複定位🐪精度。
它(ta)使滑塊可在快速(sù)趨近、工作行程、終(zhong)點定位和回程的(de)過程中始終與工(gōng)作台保持平行。當(dāng)滑塊在各🎯種擾動(dòng)和偏載的作🔴用下(xia)🥰産生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态地(di)檢測出滑塊的同(tong)步🌏誤差，并反饋到(dao)數控系統。由數控(kòng)系統的電液伺服(fú)閥糾正滑塊的同(tóng)步誤差，它通過控(kòng)制比例伺服閥調(diao)整進入油缸油液(ye)的流量和壓力等(deng)參數，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，從而(er)使得滑塊與工作(zuò)台保持平行。單機(jī)滑塊同步精度🏃≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊各(gè)裝配德國海德漢(hàn)高精密線性🔴玻璃(li)🤟光🧡栅⭐尺（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與工作(zuo)台的确切距離，光(guang)栅尺與立柱🚶♀️采用(yòng)軟性聯接，這樣立(lì)柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立(li)即反饋到數控系(xi)統，它便可以測算(suan)出輸出🚶♀️伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從而單機(jī)滑💃塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定🥵位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(hang)負載工作。本機床(chuang)具有⭐較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載力(li)的作用下，工作台(tái)和滑塊之間就産(chan)生傾♻️斜，位于滑塊(kuai)兩端的光栅檢測(ce)機構将偏差檢測(ce)并反饋到數控系(xi)統，并通過數控系(xi)統控制電液比例(lì)🏃伺服閥調整進入(rù)油缸📐的油液量，使(shi)兩活塞保持位置(zhi)同步，使工作台和(he)滑塊之間保持較(jiao)小的平行度💋誤差(chà)。
如加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏載(zǎi)情況。一般情況下(xià)🛀🏻，應以🧑🏽🤝🧑🏻避免偏載工(gōng)作。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工過(guò)程中會有撓度變(biàn)形，使工件加工精(jīng)度難以保障。爲确(que)保工件的加工精(jing)度，設有機械拉杆(gan)式❤️撓度補償工作(zuo)台。（如圖示）補償量(liang)由🔅數控自動計算(suan)🛀🏻并控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量可(kě)以精确控制，通過(guo)精🥵确位移傳感器(qi)反饋🐅，使顯示控制(zhi)更精确。調整方便(biàn)可靠。控制方式有(you)手動和自動方式(shi)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制軸(zhóu)，用來控制折彎翻(fan)邊尺寸。爲整🛀體橫(heng)粱，選用♍進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制伺(sì)服電機通過同步(bu)齒形帶輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中始(shǐ)終保持同步，傳動(dong)平穩，精度高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作模(mó)具（如圖示）。爲确保(bao)工件的加工精度(dù)🐆，配組合上模一副(fu)、配組合下模具
機(ji)床電氣系統
本機(ji)床采用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置反(fǎn)饋采用德國進口(kǒu)海德漢光栅尺、所(suo)有電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德電(dian)器件。電控櫃由專(zhuan)業生産商南京埃(āi)斯頓公司制造，采(cai)用♋按鈕站形式。采(cǎi)用三相380V、50HZ電源供電(dian)，控👄制電路由控制(zhì)變壓器提供交流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電源(yuán)提供穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式整流電(dian)路提供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床帶可(ke)移動腳踏開關操(cao)作，有緊急停止功(gōng)能。
本産品參數、性(xìng)能、特點、配置僅供(gòng)參考，如有改動恕(shu)不🔴另行❓通知。詳細(xi)說明來電咨詢!
