機床主要(yao)結構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺服(fu)系🙇♀️統、位置檢測系(xi)統、數控制系統和(hé)電氣系統組裝而(er)⛷️成。
本機床傳動結(jie)構爲上動式設計(ji)；
本機床的機械結(jié)構主要由機架、工(gong)作台、滑塊、主油缸(gang)、和後擋料🏃🏻等部分(fen)組成。完善的設計(ji)與制造工藝，可以(yǐ)有效的保證機床(chuáng)的制造及使用精(jing)度。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數控(kong)火焰切割下料→切(qie)削加工各焊接結(jie)合面→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時效(xiào)處理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門
銑(xǐ)床等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機架(jia)采用框架式結構(gou),全鋼整體焊接結(jié)構，通過正火及高(gao)頻振動時效消除(chú)内應力，保證機床(chuang)的整體☔精度，剛度(du)，抗扭曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作台(tai)闆、加厚的滑塊，使(shi)整🆚機具有很高的(de)剛性，因此折彎時(shi)滑塊、工作台變形(xing)極小，工件直線💋度(dù)和角度一緻性。
◆采(cai)用大型落地镗銑(xǐ)床，用整體一次加(jiā)工法，作精密加工(gong),以🌂确保機床整體(tǐ)加工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制滑(hua)塊的上下運動。滑(huá)塊同步機構采用(yong)數😄控電液伺服控(kong)制同步，穩定可靠(kao)。
采用荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊💛的(de)💯上下運❗動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自動(dong)方式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料及(ji)延遲動作的功能(neng)💋。
◆後擋料裝置采用(yong)高性能伺服電機(jī)及精密滾珠絲杆(gan)與直線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精度及(ji)重複定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确保(bao)工件的加工精度(dù)，特設歐洲先進技(ji)術數控控制，自動(dòng)調節機械拉杆式(shi)撓度補償工作台(tai)及V軸。
機床液壓系(xi)統
該機床液壓系(xì)統和液壓元件是(shì)原裝進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統🙇🏻是專(zhuān)爲數控折彎機研(yán)制開發的。
該系統(tǒng)具有如下特點：
1、電(diàn)液伺服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密封性(xing)能強，同步精度高(gāo)，使用壽命長。
2．外置(zhi)大通徑充液閥，速(su)度高，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内齧合(he)齒輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音🌈低✔️。
4．油(you)缸密封采用美國(guo)PARKER公司的密封元件(jian)，低磨損，無洩露。
5．液(ye)壓系統有超負荷(he)溢流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰直(zhi)觀的顯示。
7．高精度(dù)的導向系統、位置(zhi)測量系統和液壓(ya)均衡功能，能滿足(zu)👈全長加工的需要(yao)。
8．機床可在額定負(fu)荷下連續工作，液(yè)壓系統無洩漏且(qiě)持續穩定👄，精度高(gao)。
9.液壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足設(shè)備工作環境要💚求(qiu)。
機床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用德(de)國Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字閉環🌈液🛀🏻壓(yā)系統（電-液比例伺(sì)服同步控制系統(tong)😄），該系統是一種😘位(wei)置控制系統，是由(you) ①驅動總成、②壓力控(kòng)制閥單元、③閉環控(kòng)制閥單元、④閉環比(bi)例閥放大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測系🏃統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系統等(deng)組成。兩個🚶♀️活塞油(yóu)缸在行程過程中(zhōng)的位置同步🏃🏻♂️和行(hang)程終點的定位是(shì)通過電液同步伺(sì)服系統實現的，具(jù)有高的同步精🐕度(du)和重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行程(cheng)、終點定位和回程(chéng)💞的過程中始終與(yu)工作台保持平行(háng)。當滑塊在各種擾(rao)動和偏載💰的作用(yòng)下産生傾斜時，它(ta)通過光栅⭕尺動态(tài)地檢測出滑塊的(de)同步誤差，并反饋(kui)到數控系統。由數(shù)控系統的電液伺(sì)服閥糾正滑塊的(de)同步☁️誤差，它通過(guò)控制比例伺服閥(fa)調整進入油缸油(yóu)液的流量和壓力(li)等參數，使兩活塞(sāi)保持位置同步，從(cong)♉而使得滑塊與工(gong)作台保持平行。單(dan)機滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海德(de)漢高精密線性玻(bō)璃光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與工(gōng)作台的确切距離(li)，光栅尺與立柱采(cai)用軟性聯接，這樣(yang)立柱變形🧑🏽🤝🧑🏻不會影(yǐng)響定位。位置數據(ju)立即反饋到數控(kong)系統，它便可以測(ce)算出輸出伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從而單(dān)機滑🔞塊定位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能力(lì)
偏載是指在滑塊(kuài)的左側或右側進(jìn)行負載工作。本機(jī)床具🧑🏽🤝🧑🏻有♉較強的抗(kàng)偏載能力。
在偏載(zǎi)力的作用下，工作(zuò)台和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位于滑(hua)塊⭐兩端的光栅檢(jiǎn)測機構将偏差檢(jiǎn)測并反饋到數㊙️控(kòng)系統，并通過數控(kòng)系統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整進(jìn)☎️入油缸🌏的油液量(liàng)，使兩活塞保持位(wei)置同步，使工作台(tai)和滑塊之間🎯保持(chi)較小的平行度誤(wu)差。
如加工特殊零(ling)件，應了解上述偏(pian)載情況。一般情況(kuàng)下，應以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gong)過程中會有撓度(du)變形，使工件加工(gōng)精度難以保障。爲(wèi)确保工件的加工(gōng)精度，設有機械拉(lā)👅杆式撓度補償工(gong)作台。（如圖示）補償(chang)量由數控自動計(ji)算并控制⛱️電機運(yun)轉，使撓度補償量(liàng)可以精确控制，通(tong)過精确位移傳感(gǎn)器反饋，使顯示控(kòng)制更精确。調整方(fang)便可靠。控制方式(shì)有手動和自動方(fāng)式。
數控後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整🏃♂️體(ti)橫粱，選👅用📞進口荷(he)蘭DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過同(tong)步齒形帶輪驅動(dòng)滾🚶珠絲杆運動，兩(liang)擋料爪在💛運動中(zhong)始終保👌持同步，傳(chuán)動平⚽穩，精度💔高，噪(zào)聲低。
模具
随機提(ti)供特殊設計制作(zuò)模具（如圖示）。爲确(què)保工件的加工精(jīng)📞度🥵，配組合上模一(yī)副、配組合下模具(jù)
機床電氣系統
本(ben)機床采用進口荷(hé)蘭DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國進(jìn)💁口海德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件采用(yong)歐姆龍和施耐♉德(dé)電器件。電控櫃由(yóu)專業生産商南京(jing)埃斯頓公司制造(zao)，采用按鈕站形式(shì)。采用三相♊380V、50HZ電源供(gong)電，控制電路由控(kong)制變壓器提供交(jiao)流220V、50Hz電源，經穩壓電(dian)源提供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋式整流(liu)電路提供電磁閥(fá)⭐直流24V電源。機床帶(dai)可移動腳踏開關(guan)操作，有緊急停止(zhi)功能。
本産品參數(shù)、性能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改動(dòng)恕⭕不另行通知。詳(xiang)細說明來電咨詢(xún)!
