機床主(zhu)要結構(gou)
本機床(chuáng)由機架(jia)、滑塊、工(gong)作台、油(you)缸、液壓(ya)比例伺(si)服系🔞統(tǒng)🔴、位置檢(jiǎn)測系統(tǒng)、數控制(zhi)系統和(he)電氣系(xì)統組裝(zhuāng)而成。
本(běn)機床傳(chuán)動結構(gou)爲上動(dong)式設計(jì)；
本機床(chuang)的機械(xiè)結構主(zhǔ)要由機(jī)架、工作(zuò)台、滑塊(kuai)、主油缸(gang)、和後擋(dǎng)🙇♀️料等部(bu)分組成(chéng)。完善的(de)設計與(yu)制造工(gong)藝，可以(yǐ)✨有效的(de)保證機(jī)床的制(zhì)造及使(shi)用精度(dù)。
主要構(gòu)件的制(zhi)造工藝(yì)流程
鋼(gang)闆采購(gou)入庫 → 理(li)化檢驗(yan) → 鋼闆表(biao)面預處(chu)理（防鏽(xiu)處理）
→數(shu)控火焰(yan)切割下(xià)料→切削(xuē)加工各(gè)焊接結(jie)合面→組(zu)焊→氣
體(ti)保護焊(hàn)接→振動(dòng)時效處(chu)理→大型(xing)落地銑(xi)镗床、大(dà)型龍門(men)
銑床等(děng)機械加(jiā)工工序(xu)→裝配成(chéng)品；
機架(jià)采用框(kuàng)架式結(jié)構,全鋼(gāng)整體焊(han)接結構(gòu)，通過正(zheng)🌈火及高(gao)頻😘振動(dòng)時效消(xiao)除内應(ying)力，保證(zheng)機床的(de)整體精(jīng)度，有極(jí)佳的剛(gang)度，有極(jí)好的抗(kàng)扭曲、抗(kàng)傾斜能(néng)力。加厚(hou)的工作(zuò)台🐅闆、加(jia)厚的滑(hua)塊，使整(zhěng)機具有(yǒu)很高的(de)♋剛性，因(yin)此折彎(wān)時滑💜塊(kuài)、工作台(tai)變形極(jí)小，工件(jiàn)具有極(ji)好的直(zhi)線度和(he)角度一(yi)緻性。
◆采(cai)用大型(xing)落地镗(táng)銑床，用(yòng)整體一(yi)次加工(gong)法，作精(jīng)密加🙇♀️工(gōng),以🈲确保(bǎo)機床整(zhěng)體加工(gong)精度。
◆通(tong)過兩個(ge)油缸來(lái)控制滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dong)。滑塊同(tóng)步機構(gòu)采用數(shu)控電液(yè)伺服控(kòng)制同步(bù)，穩定可(kě)靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折(she)彎機專(zhuān)用數控(kòng)系統，來(lái)控制Y軸(zhóu)（即滑塊(kuai)的上下(xia)運動）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。
◆ 有手(shǒu)動、半自(zi)動方式(shì)及全自(zì)動方式(shì)。
◆後擋料(liao)裝置具(jù)有自動(dong)退避料(liào)及延遲(chi)動作的(de)功能🆚。
◆後(hou)擋料裝(zhuāng)置采用(yòng)高性能(néng)伺服電(dian)機及精(jīng)密滾珠(zhū)絲杆與(yu)直線導(dao)軌，使X軸(zhóu)傳動定(dìng)位精度(du)及重複(fú)定位精(jing)度，有㊙️可(ke)靠保證(zheng)。
◆爲确保(bǎo)工件的(de)加工精(jīng)度，特設(she)歐洲先(xian)進技術(shu)數控控(kong)制🈲，自動(dòng)調節機(ji)械拉杆(gan)式撓度(dù)補償工(gong)作台及(ji)V軸。
機床(chuáng)液壓系(xi)統
該機(ji)床液壓(yā)系統和(hé)液壓元(yuán)件是原(yuan)裝進口(kǒu)德國BOSCH系(xi)統，液壓(ya)系統是(shì)專爲數(shu)控折彎(wān)機研制(zhi)開發的(de)。
該系統(tong)具有如(rú)下特點(diǎn)：
1、電液伺(si)服閥組(zu)驅動，結(jié)構緊湊(còu)，密封性(xìng)能強，同(tóng)步精度(dù)高，使用(yòng)壽命長(zhang)。
2．外置大(dà)通徑充(chong)液閥，速(su)度高，損(sǔn)耗低。
3．采(cǎi)用德國(guo)BOSCH公司内(nei)齧合齒(chǐ)輪高壓(ya)泵可承(chéng)受高壓(yā)，噪音低(di)。
4．油缸密(mi)封采用(yòng)美國PARKER公(gōng)司的密(mi)封元件(jiàn)，低磨損(sǔn)，無洩露(lu)。
5．液壓系(xi)統有超(chāo)負荷溢(yì)流安全(quan)保護。
6．油(you)位高度(dù)有清晰(xī)直觀的(de)顯示。
7．高(gao)精度的(de)導向系(xì)統、位置(zhì)測量系(xi)統和液(ye)壓均衡(héng)功能🐕，能(neng)滿足🐆全(quan)長加工(gong)的需要(yào)。
8．機床可(ke)在額定(dìng)負荷下(xià)連續工(gōng)作，液壓(ya)系統無(wú)洩漏且(qiě)持續穩(wen)定，精度(du)高。
9.液壓(ya)油冷卻(que)循環系(xì)統應能(néng)滿足設(she)備工作(zuò)環境要(yào)求。
機床(chuang)滑塊同(tóng)步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同(tóng)步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用(yòng)德國Bosch公(gōng)司折彎(wan)機專用(yong)數字閉(bì)環液壓(ya)系統（電(dian)-液比例(lì)伺服同(tóng)步控制(zhì)系統），該(gāi)系統是(shì)一種位(wèi)置控制(zhi)系統，是(shi)由 ①驅動(dong)總成、②壓(ya)力控制(zhì)閥單元(yuán)、③閉環控(kong)制⁉️閥單(dan)元、④閉環(huán)比😘例閥(fá)放大器(qi)、⑤液壓缸(gang)、⑥位🏃♂️置檢(jiǎn)測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電(diàn)🍉氣系統(tǒng)等🏃🏻♂️組成(chéng)。兩個活(huó)塞油缸(gang)在行程(chéng)過程中(zhōng)的位置(zhi)同步和(hé)行程終(zhōng)點的定(ding)位是通(tōng)過電液(yè)同步伺(si)服系統(tong)實現的(de)，具有較(jiào)🔅高的同(tong)步💃精度(dù)和重複(fú)定位精(jing)度。
它使(shi)滑塊可(kě)在快速(sù)趨近、工(gong)作行程(cheng)、終點定(dìng)位和回(hui)程的過(guò)程中始(shi)終與工(gong)作台保(bao)持平行(háng)。當滑塊(kuai)在各👉種(zhǒng)擾動和(hé)偏載的(de)作用下(xia)産生傾(qing)斜時，它(tā)通過光(guāng)栅尺動(dong)态地檢(jiǎn)測出滑(huá)塊的同(tong)步🈲誤差(cha)，并反饋(kui)到數控(kong)系統。由(yóu)數🔞控系(xi)統的電(dian)液伺服(fu)閥糾正(zhèng)滑塊的(de)同步誤(wù)差，它通(tong)過㊙️控制(zhi)比例伺(sì)服閥調(diao)整進入(rù)油缸油(you)液的流(liu)量和壓(yā)力等參(cān)數，使兩(liǎng)活塞保(bao)持位置(zhì)同步，從(cóng)而使得(dé)滑塊與(yǔ)工作台(tai)保🍓持平(píng)行。單機(ji)滑塊同(tong)步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊(kuài)左、右兩(liǎng)邊各裝(zhuang)配德國(guo)海德漢(hàn)高精密(mi)線性玻(bō)璃光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們(men)用來測(ce)定滑塊(kuài)與工作(zuò)台的确(què)切🔱距離(li)，光栅⁉️尺(chi)與立柱(zhù)采用軟(ruǎn)性聯接(jiē)，這樣立(lì)柱變形(xing)不會影(yǐng)響定位(wei)。位置數(shu)據立即(ji)反饋到(dào)數控系(xi)統，它便(biàn)可以測(ce)算出輸(shū)出伺服(fú)閥控制(zhi)信号（S1-S2）。從(cóng)而單機(ji)滑塊定(dìng)位精度(du)≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位(wei)精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載(zǎi)能力
偏(piān)載是指(zhǐ)在滑塊(kuai)的左側(ce)或右側(ce)進行負(fù)載工作(zuo)。本機床(chuang)具🐉有‼️較(jiào)強的抗(kàng)偏載能(neng)力。
在偏(pian)載力的(de)作用下(xia)，工作台(tái)和滑塊(kuài)之間就(jiù)産生傾(qīng)斜，位于(yu)滑塊兩(liang)端的光(guāng)栅檢測(cè)機構将(jiang)偏差檢(jian)測并反(fǎn)饋到數(shu)控系統(tong)，并🐪通過(guò)數控系(xi)統控制(zhi)電液比(bǐ)例伺服(fú)閥💞調整(zheng)進入油(you)缸的油(you)液🤞量，使(shi)兩活塞(sāi)保持位(wei)置同步(bù)，使工作(zuo)台和滑(huá)塊之間(jian)🌈保持較(jiao)小的平(ping)行度💋誤(wù)差。
如加(jia)工特殊(shū)零件，應(yīng)了解上(shang)述偏載(zǎi)情況。一(yi)般情況(kuang)下，應以(yǐ)🔴避免偏(piān)載工作(zuò)。
機床工(gong)作台撓(nao)度補償(cháng)（V軸）
較長(zhǎng)工件在(zai)吊運加(jia)工過程(cheng)中會有(yǒu)撓度變(biàn)形，使工(gong)🏃件加工(gōng)精度難(nan)以保障(zhàng)。爲确保(bao)工件的(de)加工精(jing)度，特采(cai)用先進(jìn)📱技術，設(she)有機械(xiè)拉杆式(shì)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台。（如圖(tu)示）補償(cháng)量由數(shu)控自動(dong)計算并(bìng)控制電(diàn)機運轉(zhuan)，使撓度(du)補償量(liang)可以精(jīng)确控制(zhì)，通過精(jīng)确位移(yí)傳感☔器(qi)反饋，使(shi)顯示控(kòng)制更精(jīng)确。調整(zhěng)方便可(ke)靠。控制(zhi)方式有(you)手動和(he)自動方(fang)式。
數控(kong)後擋料(liao)（X軸）
X軸爲(wei)後擋料(liao)控制軸(zhou)，用來控(kong)制折彎(wān)翻邊尺(chi)寸。爲整(zheng)體橫🌈粱(liang)，選用進(jìn)口荷蘭(lán)DELEM數控系(xì)統控制(zhi)伺服電(diàn)機通過(guò)同🔆步齒(chǐ)形帶輪(lun)驅動滾(gun)珠絲杆(gan)運動，兩(liang)擋料爪(zhǎo)在運動(dong)中始終(zhong)保持同(tóng)步，傳動(dong)平穩，精(jīng)度高，噪(zao)聲低。
模(mo)具
随機(ji)提供特(tè)殊設計(jì)制作模(mó)具（如圖(tú)示）。爲确(que)保工件(jian)的加工(gōng)精度，特(tè)采用先(xiān)進技術(shù)，配組合(he)上模一(yi)副、配組(zǔ)合🧡下模(mó)📞具
機床(chuáng)電氣系(xi)統
本機(jī)床采用(yòng)先進進(jìn)口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系(xì)統、位置(zhi)反饋采(cǎi)用德⭕國(guó)進口海(hai)德漢光(guang)栅尺、所(suǒ)有電器(qi)件采用(yòng)歐姆龍(long)和施耐(nai)德電器(qi)件。電控(kòng)櫃由專(zhuān)業生産(chǎn)商南京(jing)埃斯頓(dùn)公📐司制(zhì)造，采用(yòng)按鈕站(zhan)形式。采(cai)用三相(xiang)380V、50HZ電源供(gong)🌐電，控制(zhì)電路由(you)控制變(bian)壓器提(ti)🏃🏻供交流(liú)220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電(diàn)源提供(gòng)穩壓DC24V給(gěi)數控系(xì)統、橋式(shì)整流電(diàn)路提供(gòng)電👈磁閥(fá)直流24V電(dian)源。機床(chuáng)帶可移(yí)動腳踏(ta)開關操(cāo)作✊，有緊(jin)急停止(zhǐ)功能。
本(ben)産品參(cān)數、性能(neng)、特點、配(pèi)置僅供(gòng)參考，如(rú)有改動(dòng)恕不另(ling)行😍通知(zhi)🌂。詳細說(shuo)明來電(diàn)咨詢!
