機床(chuang)主要結構
本(běn)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tǒng)、位置檢測系(xi)統、數控制系(xì)統和電氣系(xì)統組裝而成(cheng)。
本機床傳動(dòng)結構爲上動(dong)式設計；
本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(ji)架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和(he)後擋料等部(bu)分組成。完善(shàn)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yi)有效的保證(zheng)機💋床的制造(zao)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiù)處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liào)→切削加工各(gè)焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保(bao)護焊接→振動(dong)時效處理→大(dà)型落地銑镗(tang)床、大型⭐龍門(men)
銑床等機械(xie)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jià)采用框架式(shì)結構,全鋼整(zhěng)體焊接結構(gou)，通過正火及(ji)🚩高頻🌈振動時(shi)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuang)的整體精度(du)，剛度，抗扭曲(qu)、抗🛀傾斜能力(li)。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的(de)滑塊，使整機(ji)具有很高的(de)剛性，因此折(she)彎時滑🏒塊、工(gong)作台變形極(jí)小，工件直線(xian)度和角度一(yī)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yi)次加工法，作(zuò)精密加工,以(yǐ)确💁保機床整(zheng)體加工精度(dù)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(huá)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bu)機構👅采用🔴數(shu)控電液伺服(fú)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系(xi)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的上(shàng)下運動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zì)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yong)高性能伺服(fú)電機及精密(mì)滾珠絲杆與(yu)直線🌈導軌，使(shǐ)X軸傳動定位(wèi)精度及重複(fu)定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(te)設歐洲先進(jin)技術數控🏃♂️控(kòng)制，自動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(jī)床液壓系統(tǒng)
該機床液壓(ya)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xi)統㊙️，液壓系🌏統(tǒng)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhì)開發的。
該系(xì)統具有如下(xià)特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tong)步精度高❗，使(shǐ)用♋壽命長。
2．外(wài)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受(shou)高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(si)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xie)露🐇。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yì)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(dù)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xì)統和液壓均(jun)衡功能，能滿(mǎn)足全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fù)荷下連續工(gōng)作，液壓系統(tong)無洩漏且持(chi)續🏃♀️穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統(tǒng)應能滿足設(she)備工作環境(jing)要求❤️。
機床滑(hua)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuān)用數字閉環(huán)液壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fú)同步控制系(xì)統），該系💋統是(shi)一種位置控(kòng)制❄️系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(yā)力🎯控制閥單(dān)元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liang)個🍉活塞油缸(gang)在行程過程(chéng)中㊙️的位置同(tong)步和行程終(zhōng)點的定位是(shi)通過電液同(tóng)步伺服系統(tǒng)實現的，具有(yǒu)高的同步精(jīng)度和重✏️複定(dìng)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(ding)位和回程的(de)過程中♌始終(zhōng)與工作台保(bao)持平行。當滑(hua)塊在各種擾(rao)動和偏載的(de)作🌈用下産生(shēng)傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動(dong)态地檢測出(chū)滑塊的同步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tǒng)的電液伺服(fú)閥糾正滑塊(kuai)的同步🌈誤差(cha)，它通過控制(zhì)比例伺服閥(fa)調整進入油(you)缸油液的流(liú)量和壓力等(děng)參數，使兩活(huó)📱塞保持位置(zhì)同步，從而使(shi)得滑塊與工(gong)作台保持平(ping)行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(de)國海德漢高(gāo)精密線性玻(bo)璃光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(dìng)滑塊與工作(zuò)台的确切距(jù)離，光栅尺與(yu)立柱采用軟(ruǎn)性聯接，這樣(yàng)立柱變形不(bu)會影響定位(wei)♉。位置數據立(li)即反饋到數(shu)控系統，它🏃♀️便(bian)可以測算出(chū)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑塊(kuai)定位精度⛹🏻♀️≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuài)的左側或右(you)側進行負載(zai)工作。本機😘床(chuang)具🌈有較強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qīng)斜，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shān)檢測機構将(jiāng)偏差檢測并(bing)反饋到數控(kòng)系統，并通過(guò)數控系統控(kòng)制電液比例(lì)伺服閥🈚調整(zheng)進入油缸的(de)油液💁量，使兩(liang)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gōng)作台和💰滑塊(kuài)之間保持較(jiào)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gong)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(piān)載情況。一般(bān)情況下，應以(yi)避免偏載工(gōng)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jian)在吊運加工(gōng)過程中會有(you)撓度變形，使(shǐ)工件加🚶♀️工精(jing)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)，設👅有機械拉(lā)🔞杆式撓度補(bǔ)償工作台。（如(rú)圖示）補償量(liàng)由數控自動(dong)計算㊙️并控制(zhi)🆚電機運轉，使(shi)撓度補償量(liang)可以精确控(kong)💛制，通過精♈确(que)位移傳感器(qi)反饋，使顯示(shi)控⚽制更精确(què)。調整方便可(ke)靠。控制方式(shi)有手動和自(zi)動🍉方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(si)服電機通過(guo)同步齒形帶(dai)輪驅動滾珠(zhū)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yun)動中始終保(bǎo)持同步，傳動(dòng)平㊙️穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shì)）。爲确保工件(jiàn)的💃🏻加工精度(du)，配組合上模(mo)一副、配組合(he)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(běn)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fan)饋采用德國(guo)進口🌈海📱德漢(han)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍和施(shī)耐德電器件(jiàn)。電控櫃由專(zhuān)業生産商南(nan)京埃斯頓公(gong)司制造，采用(yong)按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控制(zhì)電路由❤️控制(zhì)變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源⚽提(ti)供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋式(shì)整流電路⁉️提(tí)供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床(chuang)帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作(zuo)，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(tè)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gǎi)動恕不另行(hang)✔️通知。詳細說(shuo)明來電咨詢(xún)!
