機床主(zhǔ)要結構(gou)
本機床(chuang)由機架(jià)、滑塊、工(gōng)作台、油(you)缸、液壓(ya)比例伺(si)服系統(tǒng)🏃🏻♂️、位㊙️置檢(jian)❌測系統(tong)、數控制(zhì)系統和(hé)電氣系(xi)統組裝(zhuang)而成。
本(běn)機床傳(chuan)動結構(gou)爲上動(dong)式設計(ji)；
本機床(chuang)的機械(xie)結構主(zhu)要由機(jī)架、工作(zuo)台、滑塊(kuai)、主油缸(gāng)、和後擋(dang)料等部(bù)分組成(chéng)。完善的(de)設計與(yu)制造工(gōng)藝，可以(yǐ)有效的(de)保證機(jī)床的制(zhi)造及使(shǐ)用精度(dù)。
主要構(gòu)件的制(zhì)造工藝(yì)流程
鋼(gang)闆采購(gou)入庫 → 理(li)化檢驗(yan) → 鋼闆表(biǎo)面預處(chu)理（防鏽(xiu)處理）
→數(shu)控火焰(yan)切割下(xià)料→切削(xue)加工各(ge)焊接結(jié)合面→組(zu)焊→氣
體(ti)保護焊(hàn)接→振動(dòng)時效處(chù)理→大型(xíng)落地銑(xǐ)镗床、大(da)型龍門(mén)
銑床等(děng)機械加(jia)工工序(xu)→裝配成(chéng)品；
機架(jià)采用框(kuang)架式結(jie)構,全鋼(gang)整體焊(han)接結構(gòu)，通過正(zhèng)火及高(gāo)頻🥵振動(dong)時效消(xiao)除内應(yīng)力，保證(zhèng)機床的(de)整體精(jīng)度✊，剛度(du)，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜(xié)✌️能力。加(jia)厚的工(gōng)作台闆(pan)、加厚的(de)滑塊，使(shi)整機具(jù)有很高(gāo)的剛性(xing)，因🏃♂️此折(shé)彎時滑(hua)塊、工作(zuo)台變形(xing)極小✂️，工(gōng)件直線(xian)度和角(jiǎo)度一緻(zhì)性。
◆采用(yong)大型落(luò)地镗銑(xi)床，用整(zhěng)體一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工⛷️,以(yi)确保🔞機(ji)床整體(ti)加工精(jīng)度。
◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuài)的上下(xia)運動。滑(hua)塊同步(bu)機構采(cai)用數控(kòng)電液伺(sì)服控制(zhì)同步，穩(wen)定可靠(kào)。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎(wan)機專用(yòng)數控系(xì)統，來控(kòng)制Y軸（即(jí)滑塊的(de)上下運(yun)動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現(xian)在與目(mu)标位置(zhi)。
◆ 有手動(dong)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。
◆後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhì)采用高(gao)性能伺(sì)服電機(ji)及精密(mi)滾珠絲(si)杆與直(zhi)線導軌(guǐ)，使X軸傳(chuán)動定位(wèi)精度及(ji)重複定(dìng)位精度(du)，有可靠(kào)💜保證。
◆爲(wèi)确保工(gong)件的加(jia)工精度(dù)，特設歐(ōu)洲先進(jin)技術數(shù)控控制(zhi)，自動調(diao)節機械(xiè)拉杆式(shi)撓度補(bǔ)償工作(zuo)台及V軸(zhou)🔞。
機床液(ye)壓系統(tǒng)
該機床(chuáng)液壓系(xì)統和液(ye)壓元件(jian)是原裝(zhuang)進口德(dé)國BOSCH系統(tong)，液壓系(xì)統是專(zhuan)爲數控(kòng)折彎機(ji)研制開(kai)發的。
該(gai)系統具(jù)有如下(xià)特點：
1、電(diàn)液伺服(fu)閥組驅(qū)動，結構(gòu)緊湊，密(mi)封性能(néng)強，同步(bu)精㊙️度高(gao)，使用壽(shòu)🔴命長。
2．外(wai)置大通(tōng)徑充液(yè)閥，速度(dù)高，損耗(hào)低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公(gong)司内齧(nie)合齒輪(lun)高壓泵(beng)可承受(shòu)高壓，噪(zào)音低。
4．油(yóu)缸密封(fēng)采用美(měi)國PARKER公司(sī)的密封(feng)元件，低(dī)磨損，無(wu)洩露🐪。
5．液(ye)壓系統(tǒng)有超負(fu)荷溢流(liu)安全保(bǎo)護。
6．油位(wèi)高度有(yǒu)清晰直(zhí)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精(jing)度的導(dao)向系統(tong)、位置測(cè)量系統(tǒng)和液壓(ya)均衡功(gōng)⚽能🏃🏻，能滿(man)足全✏️長(zhǎng)加工的(de)需要。
8．機(jī)床可在(zài)額定負(fù)荷下連(lian)續工作(zuò)，液壓系(xi)統無洩(xiè)漏且持(chí)續穩定(dìng)，精度高(gao)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xun)環系統(tong)應能滿(man)足設備(bei)工作環(huan)境要求(qiú)🈲。
機床滑(hua)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑(huá)塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德(dé)國Bosch公司(sī)折彎機(ji)專用數(shù)字閉環(huan)液壓系(xì)統（電-液(yè)比例伺(si)服同步(bù)控制系(xì)統），該系(xì)統是一(yi)種位置(zhì)控制⁉️系(xì)統，是由(you) ①驅動總(zong)成、②壓力(li)控制閥(fá)單元、③閉(bì)環控制(zhi)閥單元(yuan)、④閉環比(bi)例閥放(fang)大器⛹🏻♀️、⑤液(yè)壓缸、⑥位(wei)🏒置檢測(cè)系🏃♀️統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣(qi)系統等(děng)組成。兩(liang)個📧活塞(sāi)油缸在(zài)行程過(guo)程中的(de)位置同(tong)步和行(hang)程終點(dian)的定位(wei)是通❄️過(guò)電液同(tong)步伺服(fu)系統實(shí)現的，具(ju)有高的(de)同步精(jīng)度和重(zhòng)複定位(wei)🔞精度。
它(ta)使滑塊(kuài)可在快(kuai)速趨近(jin)、工作行(hang)程、終點(diǎn)定位和(he)回程的(de)💃過程📞中(zhōng)㊙️始終與(yu)工作台(tái)保持平(ping)行。當滑(huá)塊在各(gè)種擾動(dòng)和偏載(zai)的作用(yong)下産生(shēng)傾斜時(shí)，它通過(guo)光栅尺(chǐ)動态地(di)檢測出(chū)滑塊的(de)同步誤(wu)差，并反(fan)饋到數(shù)控系統(tong)。由數控(kong)系統的(de)♋電液伺(sì)服閥糾(jiū)正滑💘塊(kuai)的同步(bu)📧誤差，它(tā)通過控(kong)制比例(li)伺服閥(fa)調整進(jin)😍入油缸(gang)油液的(de)流量和(he)壓力😍等(děng)參數，使(shi)兩活🌐塞(sāi)保持位(wèi)置同步(bù)，從而使(shǐ)得滑塊(kuài)與工作(zuò)台保持(chí)平行。單(dan)機滑塊(kuài)同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右(yòu)兩邊各(gè)裝配德(dé)國海德(de)漢高精(jing)密線性(xing)⛹🏻♀️玻璃光(guāng)栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來(lai)測定滑(huá)塊與工(gōng)作台的(de)确切距(jù)離，光栅(shān)尺與立(lì)柱采用(yòng)軟性聯(lian)接，這樣(yang)立柱變(bian)形😘不會(huì)影響定(dìng)位。位置(zhi)數據立(li)即反饋(kuì)到數控(kong)系統，它(ta)便可以(yi)測算出(chū)輸出伺(sì)服閥控(kòng)制信号(hao)（S1-S2）。從而單(dān)機滑❗塊(kuài)定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(ding)位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力(li)
偏載是(shì)指在滑(hua)塊的左(zuǒ)側或右(you)側進行(háng)負載工(gōng)作。本機(jī)床具有(you)較強的(de)抗偏載(zai)能力。
在(zai)偏載力(lì)的作用(yong)下，工作(zuò)台和滑(huá)塊之間(jian)就産生(sheng)傾🔴斜，位(wei)于🔴滑塊(kuài)兩端的(de)光栅檢(jiǎn)測機構(gou)将偏差(chà)檢測并(bing)反饋😍到(dao)數控系(xi)統，并通(tōng)過數控(kong)系統控(kong)制電液(yè)比例伺(sì)服閥調(diao)整進🔴入(ru)油缸的(de)油液量(liang)，使兩活(huo)塞保持(chi)位置同(tóng)步，使工(gong)作台和(hé)滑塊之(zhi)間保持(chi)較小的(de)平行度(du)誤差。
如(rú)加工特(te)殊零件(jiàn)，應了解(jiě)上述偏(piān)載情況(kuàng)。一般情(qíng)況下，應(ying)以🔞避免(miǎn)🌂偏載工(gong)作。
機床(chuáng)工作台(tai)撓度補(bǔ)償（V軸）
較(jiao)長工件(jian)在吊運(yun)加工過(guò)程中會(huì)有撓度(dù)變形，使(shi)工件👉加(jiā)工精度(dù)難以保(bao)障。爲确(què)保工件(jiàn)的加工(gong)精度，設(she)有機械(xie)拉杆式(shì)撓度補(bǔ)償工作(zuo)台。（如圖(tú)示）補償(chang)量由數(shu)控自💚動(dong)計算并(bing)控制電(dian)機運轉(zhuan)，使撓度(du)補償量(liàng)可以精(jing)确控制(zhi)，通過精(jing)确位移(yi)傳感器(qì)反饋，使(shi)顯示控(kong)🌂制更精(jing)确。調整(zheng)方便可(kě)靠。控制(zhì)方式有(yǒu)手動和(he)自動💜方(fāng)式。
數控(kòng)後擋料(liào)（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料(liao)控制軸(zhou)，用來控(kong)制折彎(wan)翻邊尺(chǐ)寸。爲整(zheng)體橫粱(liáng)，選用進(jin)口荷蘭(lan)DELEM數控系(xì)統控制(zhì)伺服電(dian)機通過(guo)同💋步齒(chǐ)形帶輪(lun)驅動滾(gun)珠絲杆(gǎn)運動，兩(liǎng)擋料爪(zhǎo)在運動(dòng)中🛀始終(zhong)保👨❤️👨持同(tong)步，傳動(dong)平穩，精(jīng)度高，噪(zào)聲低。
模(mo)具
随機(ji)提供特(te)殊設計(jì)制作模(mo)具（如圖(tu)示）。爲确(que)保工件(jiàn)的加工(gōng)精度，配(pei)組合上(shang)模一副(fu)、配組合(hé)下模具(ju)
機床電(diàn)氣系統(tǒng)
本機床(chuáng)采用進(jin)口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系(xi)統、位置(zhi)反饋采(cai)用德國(guo)進口海(hǎi)💋德漢光(guāng)栅尺、所(suǒ)有電器(qì)件采用(yong)歐姆龍(long)和施耐(nài)德電器(qì)件。電控(kòng)櫃由專(zhuan)業生産(chǎn)商南京(jīng)埃斯頓(dùn)公司制(zhì)造，采用(yong)💯最新按(àn)鈕站形(xíng)式。采用(yòng)三相380V、50HZ電(dian)源供電(diàn)，控制電(dian)路由控(kong)制變壓(yā)器提供(gong)交流220V、50Hz電(dian)源，經穩(wěn)壓電源(yuan)提供穩(wen)壓DC24V給數(shu)控系統(tong)、橋式整(zhěng)流電路(lù)提供電(dian)磁閥直(zhí)流24V電源(yuán)。機床帶(dài)可移動(dong)♉腳踏開(kai)關操作(zuo)♉，有緊急(jí)停止功(gong)☔能。
本産(chan)品參數(shù)、性能、特(tè)點、配置(zhi)僅供參(can)考，如有(yǒu)改動恕(shù)不另行(háng)♌通知。詳(xiáng)細說明(ming)來電咨(zī)詢!
