機床(chuang)主要結構
本機(ji)床由機架、滑塊(kuài)、工作台、油缸、液(ye)壓比例伺服系(xì)統、位置檢測系(xi)統、數控制系統(tong)和電氣系統組(zǔ)裝而成。
本機床(chuáng)傳動結構爲上(shang)動式設計；
本機(ji)床的機械結構(gou)主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油(yóu)缸、和後擋料等(děng)部分組成。完善(shàn)的設計與制造(zao)工藝，可以有效(xiao)的保證機床的(de)⛹🏻♀️制造及使用精(jing)度。
主要構件的(de)制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處理（防(fang)鏽處理♻️）
→數控火(huo)焰切割下料→切(qiē)削加工各焊接(jiē)結合面→組焊→氣(qi)
體保護焊接→振(zhèn)動時效處理→大(dà)型落地銑镗床(chuang)、大型龍門
銑床(chuang)等機械加工工(gong)序→裝配成品；
機(ji)架采用框架式(shi)結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過(guo)正火⭐及高頻振(zhen)動時效消除内(nèi)應力，保證機床(chuang)的整體精度，剛(gang)度🆚，抗扭曲、抗傾(qing)斜能力。加厚的(de)工作台闆、加厚(hou)的滑塊，使整機(ji)具有很高的剛(gāng)性，因此折彎時(shi)滑塊、工作台變(biàn)形極小，工件直(zhi)線度和角度一(yī)緻性。
◆采用大型(xíng)落地镗銑床，用(yong)整體一次加工(gōng)法，作精密加工(gong),以确保機床整(zhěng)體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來(lái)控制滑塊的上(shang)下運動。滑塊同(tong)步機構采用數(shu)控電液伺服控(kòng)制同步，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的上下(xià)⛷️運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位(wei)置。
◆ 有手動、半自(zi)動方式及全自(zì)動方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自動(dong)退避料及延遲(chi)動作的功能🌍。
◆後(hou)擋料裝置采用(yòng)高性能伺服電(dian)機及精密滾珠(zhū)絲杆🔴與👈直線導(dao)軌，使X軸傳動定(dìng)位精度及重複(fú)定位精度，有可(ke)靠保證。
◆爲确保(bǎo)工件的加工精(jing)度，特設歐洲先(xian)進技術數控☔控(kong)制，自動調♈節機(jī)械拉杆式撓度(dù)補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系(xì)統
該機床液壓(yā)系統和液壓元(yuan)件是原裝進口(kou)德國BOSCH系統，液壓(yā)系📞統🔆是專爲數(shu)控折彎機研制(zhi)開發的。
該系統(tǒng)具有如下特點(dian)：
1、電液伺服閥組(zu)驅動，結構緊湊(cou)，密封性能強，同(tong)步精度高📐，使用(yong)壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速(sù)度高，損耗低。
3．采(cǎi)用德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高壓(ya)泵可承受高壓(yā)，噪音低。
4．油缸密(mi)封采用美國PARKER公(gōng)司的密封元件(jian)，低磨損，無洩🔴露(lù)。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高度(dù)有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置(zhì)測量系統和液(yè)壓均衡功能，能(neng)滿足全長加工(gong)的需要。
8．機床可(kě)在額定負荷下(xia)連續工作，液壓(ya)系統無洩漏💚且(qiě)持續穩定，精度(du)高。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應能(neng)滿足設備工作(zuo)環境要✨求。
機床(chuáng)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸），采用(yong)德國Bosch公司折彎(wān)機專用㊙️數字閉(bi)環液☂️壓系統（電(diàn)-液比例伺服同(tóng)步控制系統），該(gāi)系🥰統是一種位(wèi)置🐅控制系統，是(shì)由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單元(yuan)、③閉環控制閥單(dān)元、④閉環比例閥(fa)放大器🔞、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個🆚活(huó)塞油缸在行程(chéng)過程中✨的位置(zhì)同步和行程終(zhōng)點的定位是通(tōng)過電液同步伺(si)服系統實現的(de)，具有高的同步(bù)精♋度和重複定(ding)位📞精度。
它使滑(hua)塊可在快速趨(qū)近、工作行程、終(zhong)點定位和回♊程(cheng)的🍉過程中始終(zhōng)與工作台保持(chi)平行。當滑塊在(zài)各種擾動和偏(pian)載的作用下産(chan)生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态(tài)地檢測出滑塊(kuài)的同步誤差，并(bing)反饋到數控系(xì)統。由數控系統(tong)的電液伺服閥(fá)糾正滑🧡塊的同(tóng)步誤差，它通過(guò)控制比例伺服(fú)閥調整進入油(you)缸油液👌的流量(liàng)和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持(chi)位置同步，從而(ér)使得滑塊與工(gōng)作台保持平行(háng)。單機滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各裝配(pei)德國海德漢高(gāo)精密線性💁玻璃(lí)光栅🔞尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與(yǔ)工作台的确切(qiē)距離🏃♂️，光栅尺與(yu)立柱采用軟性(xing)聯接，這樣立柱(zhu)變形不會影🌍響(xiǎng)定位。位置數據(jù)立即反饋到數(shu)控系統，它便可(kě)以測算出輸出(chu)❌伺服閥控制信(xìn)号（S1-S2）。從而單機滑(hua)塊定位精度⁉️≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力
偏載是指在(zài)滑塊的左側或(huo)右側進行負載(zǎi)工作。本機床具(jù)有較強的抗偏(pian)載能力。
在偏載(zǎi)力的作用下，工(gong)作台和滑塊之(zhi)間就産生傾斜(xié)，位于滑塊🏃🏻♂️兩端(duān)的光栅檢測機(ji)構将偏差檢測(cè)并反饋到數控(kong)系統，并通過數(shù)控系統控制電(diàn)液比例伺服閥(fa)調整進入油缸(gāng)的油液⭐量，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步，使🤞工作台(tai)和滑塊之間保(bao)持較小的平行(hang)度誤差。
如加工(gong)特殊零件，應了(le)解上述偏載情(qing)況。一般情況下(xia)，應以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作(zuò)台撓度補償（V軸(zhou)）
較長工件在吊(diào)運加工過程中(zhong)會有撓度變形(xíng)，使工件加工精(jing)度難以保障。爲(wèi)确保工件的加(jiā)工精度，設🧡有機(jī)械拉杆式撓度(du)補償工作台。（如(ru)圖示）補償量由(yóu)數控自動計算(suàn)并控制電機運(yùn)轉，使撓度補償(cháng)量可以精确控(kong)制，通過精确位(wèi)移傳感器反饋(kuì)，使顯示控㊙️制更(gèng)精确。調整方便(bian)可靠。控制方式(shi)有手動和自動(dòng)方式。
數控後擋(dang)料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來(lai)控制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體橫(heng)粱，選用進口荷(he)蘭DELEM數控系統控(kong)制伺服電機通(tong)過同步齒形帶(dài)㊙️輪驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料(liào)爪在運動中始(shǐ)終保持同步🔅，傳(chuán)動平穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具
随(sui)機提供特殊設(shè)計制作模具（如(ru)圖示）。爲确保工(gong)件的加工精🔱度(du)🏃🏻，配組合上模一(yī)副、配組合下模(mó)具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yong)進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋(kui)采用德國進口(kǒu)⭐海德漢光栅尺(chi)、所有電器件采(cǎi)用歐姆龍和施(shi)耐德電器件。電(dian)控櫃由專業生(shēng)産商南京埃斯(sī)頓公司制造，采(cǎi)用按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電源(yuán)供電，控制電路(lu)由🌈控制變壓🐉器(qi)提供交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電源☔提(ti)供穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋式整流(liú)電路提供電磁(ci)閥直流24V電源。機(ji)床🎯帶可移動腳(jiao)踏開關操作，有(yǒu)緊急停止功能(neng)。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅(jǐn)供參考，如有改(gǎi)動恕不另行通(tōng)❓知。詳細說明來(lai)電咨詢!
